Entsorgung
Der Arbeitskräftemangel und der globale Wettbewerb zwingen die Unternehmen, sich darauf einzustellen, mit weniger Mitarbeitern zu arbeiten.
Dies hat viele Hersteller dazu veranlasst, sich viele der Werte der schlanken Produktion zu eigen zu machen, einschließlich der Beseitigung von nicht wertschöpfenden Tätigkeiten. Die Handhabung von Materialresten ist eine dieser Aktivitäten.
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Effizienz mit AMRs
24/7
AMRs können 24/7 in mehreren Schichten arbeiten
Flexible Lösungen
AMRs können für viele verschiedene Aufgaben eingesetzt werden, um Ihre Intralogistik zu optimieren
Ausbildung
Die Mitarbeiter, die die AMRs bedienen, erhalten eine grundlegende Schulung über den sicheren Umgang mit den mobilen MiR-Robotern und die Notfallmaßnahmen.
In allen Branchen und unabhängig davon, ob es sich um Retouren, Verpackungs- oder Fertigungsprozesse handelt, gibt es oft eine Menge Restmaterial, das in den umsatzbringenden Bereichen der Anlagen Platz wegnimmt.
Dieses Material wird oft manuell von Werkern entsorgt, die das Recycling und den Müll an die richtigen Stellen bringen. Dies ist jedoch ineffizient und in einem Markt, in dem es sehr schwierig ist, Arbeitskräfte zu finden, ist dies eine Aufgabe, die automatisiert werden könnte und sollte, so dass die Mitarbeiter für höherwertige Aufgaben eingesetzt werden können.
AMR entsorgt Verpackungen 24/7 an sechs Tagen in der Woche bei FM Logistics
FM Logistics, ein internationales 3PL-Unternehmen, agiert als Integrator zwischen Herstellern und Einzelhandelsketten mit einer integrierten Sicht auf alle Prozesse, von der Lagerung über Co-Packing und Co-Manufacturing bis hin zu Transport und Vertrieb.
Co-Packing, d. h. das Auspacken, Neuverpacken, Neuetikettieren und Versenden von Waren, insbesondere von solchen, die in Kleinserien hergestellt werden, ermöglicht es den Herstellern, sich auf den Verkauf und die Förderung ihrer Produkte zu konzentrieren.
Täglich durchlaufen etwa 70 verschiedene Produkte die Co-Packing-Prozesse bei FM Logistic, die mit 20 verschiedenen, auch kombinierten Verpackungstechnologien erneut verpackt werden.
Jährlich fallen beim Co-Packing von FM Logistic 200 Tonnen gebrauchte Kartonagen an, die transportiert und recycelt werden müssen.
Um die Effizienz des Transports der gebrauchten Verpackungen zu erhöhen, hat FM Logistics einen MiR200 mit einem Container für den Transport der gebrauchten Verpackungen zwischen der Co-Packing-Linie und dem Kipper eingesetzt, mit dem er ohne menschliches Zutun arbeitet.
Der MiR200 arbeitet rund um die Uhr in einem Drei-Schicht-System an fünf bis sechs Tagen pro Woche. Ein Roboter allein legt eine Strecke von 300 (dreihundert) Metern auf einmal und 18,5 Kilometern pro Tag zurück und entlastet so die Mitarbeiter von monotonen Aufgaben und senkt die Kosten für die Abfallbehandlung erheblich.
Aufgrund der autonomen Navigation ist bei der Implementierung der AMRs von MiR keine zusätzliche Infrastruktur erforderlich und die Lösung lässt sich leicht skalieren.
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Der große Vorteil dieser Lösung ist, dass wir nicht in die Infrastruktur des Gebäudes eingreifen. Ein weiterer Vorteil ist, dass es sich um eine mobile Lösung handelt, die wir sehr einfach an andere Standorte übertragen können, und dass sie sicher und einfach zu bedienen ist
Eine flexible Lösung, die in allen Sektoren und Branchen eingesetzt werden kann
Die Roboter werden im Gesundheitswesen eingesetzt, um Abfallbehälter und -wägen in den langen Kellergängen von Krankenhäusern oder in Pflegeeinrichtungen aufzunehmen, zu transportieren und auszuliefern.
Die AMRs übernehmen das schwere Heben und Schieben von Wagen und ersparen den Mitarbeitern gleichzeitig viele Kilometer Fußweg in den Krankenhäusern, was eine bessere Arbeitsumgebung für das Personal schafft, das mehr Zeit für die Patientenpflege hat.
Hersteller setzen AMRs auch in verschiedenen Anwendungen ein, um Abfälle automatisch zu Verarbeitungsbereichen abseits von belebten Produktionsbereichen zu transportieren, um Gänge und Böden zu organisieren und gleichzeitig Mitarbeiter für höherwertige Aufgaben einzusetzen.
Visteon Electronics in der Slowakei hat einen MiR-Roboter eingesetzt, der mit einem Regalträger ausgestattet ist, der Regale aufnehmen und abgeben kann, um kontinuierlich auf einer Busroute durch das Werk zu fahren und sicherzustellen, dass Abfallmaterial aufgenommen wird und der Produktionsbereich schlank bleibt.
Visteon hat mehrere MiR-Roboter eingesetzt, um verschiedene interne Logistikprozesse zu automatisieren, vom Transport von Bauteilen zwischen den Produktionslinien bis hin zur Aufnahme von Abfallmaterialien, die alle dazu beitragen, die Prozesse bei Visteon zu optimieren:
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MiR-Roboter bieten arbeitsbezogene Vorteile in zwei Hauptbereichen: einfache und monotone Aufgaben können nun von Robotern erledigt werden, was für uns Kosteneinsparungen bedeutet. Auch im Hinblick auf die Ergonomie ist es sehr nützlich, dass die Arbeiter zeitgenau und bequem mit Material versorgt werden, ohne selbst schwere körperliche Tätigkeiten ausführen zu müssen.
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