Bossard

哪些生产流程会降低生产效率？如果你去问紧固件行业的全球领导者Bossard，他们可能会告诉你答案是内部物流。因此，作为博萨得三大核心业务之一的智能工厂物流（Smart Factory Logistics）正在重点使用两台 MiR100 移动机器人，因为该机器人具有安全性、灵活性和用户友好性等特点。这些机器人用于在仓库、实验室和工作站之间运输材料，为注重 "最后一英里管理 "的内部物流增添了新的价值。

随着工业 4.0 时代的到来，众多工业制造商积极参与到这场浩浩荡荡的自动化生产革命中。当自动化管理和效率提升逐渐成为刚性需求，多样化的人机协作场景应运而生，协作机器人作为生产力提升的解决方案所产生的更大价值也随之显现。

作为全球紧固件行业的巨头之一，博萨得所践行的智能工厂物流解决方案与产品解决方案和装配技术专家共同组成并定义了其 "成熟生产力 "生态系统。与此同时，博萨得公司的技术整合能力再次得到验证。其 "最后一英里管理 "解决方案将内部物流作为切实有效的改进环节，结合 MiR 先进的移动机器人技术进行升级和迭代。

Bossard上海物流中心的两台MiR100机器人凭借其出色的安全性、灵活性和系统适应性，获得了中欧双方团队的一致认可。在机器人解决方案的帮助下，工人与移动机器人协作的崭新前景被打开，有助于解决水蜘蛛模式在现代柔性生产中应用不足的痛点和瓶颈。同时，MiR 还通过与其他操作系统的高效连接，强调了智能内部物流的重要性。

安全是协作机器人发明的基石，也是移动机器人技术发展的源泉。

古诗有云：只有站在最高的山顶，才能看到别人的渺小"。因此，MiR 移动机器人遵循全球最高、最严格的安全标准，在整个行业中具有卓越的安全性能。在博萨得上海物流中心，有两台 MiR100 移动机器人为内部物流提供支持，顾名思义，它们可以在生产或仓储过程中搬运重达 100 公斤的重物。

事实上，中国和欧洲团队都认为 MiR 具有非凡的前景和潜力，正如中国人常说的 "智者见智"。在Bossard紧固件解决方案（上海）有限公司智能工厂物流经理介绍下，2018 年 7 月，欧洲团队最终选定了一台严格符合欧洲工业安全生产标准的 MiR 移动机器人。几乎在同一时间，中方团队在成都的一次行业展会上接触到了MiR自主移动机器人解决方案。自此，双方的合作一拍即合。经过在欧洲为期三个月的内部测试，MiR机器人项目于2018年底在博萨得上海物流中心正式启动。

一直以来，安全都是MiR移动机器人的特点。凭借世界一流的先进导航和传感器技术，MiR机器人可以在不同的应用场景中对前方障碍物进行准确的分析和判断。例如，在Bossard上海物流中心，MiR机器人能够自动识别过往的工人、叉车等设备，在动态环境下相互保持安全距离，主动躲避障碍物，同时对移动的可行性进行实时预测，自适应调整作业路线。

基于可靠安全性的移动机器人被寄予厚望，以满足实际生产需求，应对内部物流瓶颈，优化工作流程，节约相关运营成本，并创造人机协作场景，使双方各司其职。MiR 机器人的灵活性使其成为真正高效的内部物流解决方案。

对外，MiR 机器人是辅助柔性生产的好帮手。无需像 AGV 机器人那样在前期投入大量资金铺设轨道。这种部署灵活性为客户节省了大量时间、人力和固定成本。此外，MiR 机器人易于操作和编程。通过友好的用户界面，MiR 机器人可以快速、灵活地响应不同批次的运输要求，高度契合工业 4.0 时代市场对柔性生产和定制服务的要求。

对内，MiR 机器人是优化日常管理的得力助手。针对博萨得公司长距离、多点、高频率的样品需求，MiR机器人可以灵活地完成样品拾取、送样、补货等工作。

目前，服务于博萨得工厂的两台MiR100机器人扮演着不同的角色：一台机器人驻扎在展厅，更像是企业的形象大使，向客户展示 "最后一公里管理 "的运作模式；此外，它还出现在大型行业展会和研讨活动中，向业界介绍最先进的内部物流解决方案。

另一个机器人则专门负责完成任务。它总是在仓库和实验室之间来回穿梭，以饱满的精神状态完成样品运送和取样工作。同时，它还协助仓库之间的收货配送，并将辅助材料运送到各个站点。