ICM

在有意义的地方使用机器人，而由人来完成价值更高的任务。这就是批发公司 ICM 设计整个物流流程的理念。该公司位于欧登塞的高层仓库使用载人卡车，卡车沿着高达 12 米的货架形成的狭窄过道行驶，将托盘取出或放置在货架上。MiR 机器人将托盘源源不断地运送到通道两端。仓库收货区经验丰富的物流人员负责解决复杂的任务，同时确保机器人完成内部运输任务。自动托盘运输设置每周可节省 40 个小时。现在，工作人员可以把时间花在更复杂、价值更高的活动上。

位于欧登塞的高科技仓库每天从 7:00 到 22:00都有大量的托盘运输作业。每年都有成吨的货物通过总计 31,000 个托盘运抵 ICM 物流中心。ICM 的员工每年要处理 100,000 份订单，其中大部分是次日送达。ICM 是斯堪的纳维亚地区个人防护和技术设备以及工作环境解决方案的主要供应商之一。

空间有限。客户没有耐心。竞争激烈。这意味着时间、人员和空间必须得到最佳利用。

"由于投资购买了三台移动 MiR1000 机器人，三名员工现在每人每天都能节省数小时的工作时间。他们不必再花时间手动将托盘从堆垛机搬到高层仓库的过道上。取而代之的是，他们可以将托盘放在专用的 MiR 货架上，然后机器人从货架上收集托盘并将其运送到高层仓库内的过道上。MiR 机器人将托盘放在通道尽头，然后由高叉车收集，再放到相应的货架上。

高叉车操作员从货架上取走一个托盘后会自动报告，因此我只需按下平板电脑屏幕上的一个按钮，就能再派一个 MiR 机器人执行任务。这样，机器人就能确保高叉车始终有托盘供应。ICM A/S 仓库助理兼货物接收负责人 Jesper Lorenzen 说。

高空作业车操作员通过车上平板电脑上的地图可以随时看到小型机器人的位置，移动机器人在最繁忙的区域通过声音信号和灯光使自己引人注目。这意味着卡车和机器人之间的协作非常密切，而在一个内部交通不断的公司里，车辆之间的沟通对于避免不同机器之间相互阻塞至关重要。

ICM 为移动机器人开辟了一条专用通道，为物流中心的其他交通腾出了空间。以前，由于主要交通路线上有许多使用手动堆垛机的操作，空间非常狭窄，而现在这些操作都被 MiR 机器人取代了。MiR 的车队管理软件 MiR Fleet 还能确保在移动机器人之间分配任务，从而选择能在最短时间内完成任务的机器人，还能确保三个移动机器人在任务间隙自动移动到充电站充电，从而优化停机时间。

总体而言，移动机器人每周为 ICM 节省了约 40 个小时，而这些时间都是员工以前用于内部运输、在收货区和定位区之间搬运货物的时间。这些员工现在可以专注于价值更高的活动，即规划和优化：评估、处理托盘和货物并确定优先次序是一项复杂的任务，需要洞察力和经验，因为必须考虑到许多参数。因此，这些任务必须由人来解决。

"机器人节省了时间，我们现在可以用它来优化仓库和微调流程。我们已经习惯了新技术，并学会了以完全不同的方式工作。我们应用得越多，通过使用移动机器人实现自动化节省的时间就越多，"Jesper Lorenzen 说。 Jesper Lorenzen 说。

现在，通过员工、移动机器人和卡车的现代化组合，高层仓库的物流工作进展顺利。ICM 的设备包括三台移动机器人、四台载人高叉车、10 台手动堆垛机和 26 名专职员工。

移动机器人不仅提高了 ICM 的效率。ICM 的仓库经理 Brian Brandt 认为，移动机器人还改善了工作环境。他认为，投资于既能提高产能又能增加工作满意度的技术有很多积极的意义。

"使用移动机器人工作非常有趣。甚至不用碰它，就能把东西从 A 处移到 B 处，这真的很酷。MiR 机器人的设计非常简单易用，我可以从街上带一个新同事过来，他们也会觉得用起来很合理，"布莱恩-勃兰特说。 布莱恩-勃兰特微笑着说，他看到一台 MiR1000 机器人正从他面前走过，托盘上装载着 600 公斤重的清洁布。

ICM A/S 供应链总监 Søren Jepsen 解释说，为物流中心的整个交通流和货物运输设计最佳工作流程是一个学习过程。

"我们的仓库采用混乱存储原则，由仓库管理系统进行管理。我们必须做好准备，能够放下所有东西，以便在 24 小时内向丹麦的客户发货。这意味着我们要精明地利用资源。Søren Jepsen 说："我们正在投资新技术，以保护我们的员工并吸引新的优秀人才。”

在 ICM，管理层看到了实现更多流程自动化的巨大潜力。目前，从货物接收区到仓储通道的流程已经实现自动化，但从长远来看，ICM 还将实现从分拣到货物交付的运输自动化，并从机器人中获得更大的收益。

ICM A/S 成立于 1946 年，此后通过有机增长和收购与安全和卫生相关的公司实现了增长。公司年营业额约为 4 亿丹麦克朗。