伟世通（墨西哥）

移动工业机器人公司（MiR）的七台自主移动机器人（AMR）组成的车队昼夜不停地工作，在改善工作环境的同时，优化了将原材料运送到生产和存储线的过程

作为唯一一家专门从事座舱电子设备的一级供应商，伟世通在这一领域拥有最广泛的产品组合，在满足汽车制造商对电动汽车和自动驾驶汽车智能数字座舱的需求方面处于无与伦比的地位。公司的使命是确保驾驶员和乘客能够轻松、高效、安全地与汽车的尖端技术进行互动。为了在瞬息万变的市场中保持竞争力，伟世通不断寻求工作流程的自动化。例如，伟世通在内部物流方面面临着诸多挑战，因为员工需要手动将原材料从仓库运送到生产线，然后再将成品运回。这不仅降低了生产效率，增加了人身伤害的风险，还延缓了运输时间。

为了克服这些挑战，该公司寻求一种自动化、可追溯、自主、灵活和可扩展的解决方案，这种解决方案可以连续三班倒工作，并能自动连接仓库区和生产区。此外，伟世通还需要一个能够为设施内工作人员提供支持的系统，因为他们的工作受到了人工流程的负面影响，导致运输时间过长，推着沉重的小车工作存在物理风险。

伟世通决定采用全球 AMR 市场领导者 Mobile Industrial Robots 公司的七台 MiR100 机器人。借助这些协作机器人，伟世通旨在提高和扩大公司内部物流的自主性，方便对移动机器人进行远程控制，同时能够跟踪物料的运送情况，全面提高员工的工作效率。

现在，六台移动机器人在仓库和生产车间之间不断移动，一台机器人自动拾取电子元件卷轴并将其从 SMT 机器送出。伟世通可以持续监控 AMR，从而提高内部物料运输的效率。

"伟世通雷诺萨工厂经理 Arturo Robledo Ulloa 说："随着创新型 MiR 技术的加入，我们通过连接生产区和存储区来运输产品和原材料，从而提高了生产工厂的功能和可操作性。"此外，这些机器人还能让我们的工人提高生产效率，因为他们可以专注于为公司创造更大价值的任务"。

一台 MIR100 机器人可以单独将材料运送到三条生产线上，这种自动化的自主运输大大提高了工厂的生产效率。"Ulloa 补充说："我们所有的机器人都是一天三班倒，因此机器人大大提高了我们的产能。

伟世通的运营团队负责组装和审查工厂活动。他们记录成品并协调运输。整个操作由监控中心协调，通过用户友好型管理软件 MiR Fleet 跟踪移动机器人。

"机器人使用的通信方式非常简单，"伟世通自动化工程师 Julián Méndez Guerrero 说。"有了 MiR Fleet，我们可以随时从一个命令屏幕上准确跟踪所有机器人及其任务。机器人之间甚至可以相互通信，以保证最高效的运送路线。

通过 MiR Fleet，所有机器人信息都集中在一个系统中，从而简化了内部运输和机器人工作。实时监控功能使伟世通能够跟踪其组件，并确保将正确的材料准时从仓库运送到生产车间。

在伟世通，移动机器人每天从员工手中接过繁重的工作，为他们节省了许多步骤和时间。机器人可以完全自主驾驶，避开路线上的所有障碍物，包括人和其他机器人。因此，机器人能够与员工在同一工作区内航行。幸运的是，由于机器人接管了工作，伟世通的员工已经把机器人视为自己的同事。

MiR 是一个开放源码系统，客户可以根据自己的需求开发解决方案。因此，伟世通公司为机器人开发了自己的界面，员工只需在自助服务机生产线上按一下按钮，就可以召唤机器人，这使得机器人对员工来说特别容易操作。