Kashiyama
Innovation vorantreiben: Kashiyama setzt MiR-Roboter für flexible Automatisierung in der Vakuumpumpenfertigung ein
Kashiyama Industries, Ltd. ist ein führender japanischer Hersteller, der sich auf die Produktion von trockenen Vakuumpumpen spezialisiert hat, die für die Herstellung von Halbleitern und Flüssigkristallbildschirmen unerlässlich sind, und hat sich die Zukunft der Automatisierung zu eigen gemacht, um die Effizienz zu steigern und die Herausforderungen in seinen Produktionsprozessen zu bewältigen.
Optimierung der Effizienz durch Einfachheit, Schlankheit und Schnelligkeit
Kashiyama Industries, Ltd. (Kashiyama) mit 1500 Mitarbeitern und einem jährlichen Produktionsvolumen von ca. 45.000 Einheiten legt großen Wert auf die Sicherstellung eines stabilen Versorgungssystems und der Qualität unter der Leitphilosophie "Einfach, schlank, schnell". Angesichts der Herausforderungen in den zahlreichen Arbeitsprozessen versuchte das Unternehmen, einfache Aufgaben wie das Dosieren von Teilen und den Transport von Produkten zu automatisieren, damit sich die Mitarbeiter auf Aufgaben mit höherer Wertschöpfung konzentrieren können.
Mit der Erweiterung der zweiten Fabrik im Mai 2023 musste Kashiyama größere Entfernungen für den Produkttransport überwinden, die bis zu 4 km pro Tag betrugen. Angesichts des hohen Personenaufkommens und der dynamischen Änderungen des Layouts in der Anlage entschied man sich stattdessen für autonome mobile Roboter (AMRs), nachdem man die Einführung von fahrerlosen Transportsystemen (AGVs) in Betracht gezogen hatte. Die AMRs von Mobile Industrial Robots sind in der Lage, Hindernissen automatisch auszuweichen und nahtlos mit ihrer Umgebung zu kooperieren, was sie zur idealen Wahl machte.
MiR250 Hook: Eine vielseitige Lösung für unterschiedliche Arbeitsabläufe
Kashiyama wählte den MiR250 Hook aufgrund seiner Vielseitigkeit aus, da er sich an die verschiedenen Formen der in der Anlage verwendeten Wagen anpassen lässt. Der Haken-AMR lässt sich nahtlos in die vorhandenen Wagen integrieren, so dass keine größeren Änderungen erforderlich sind und eine reibungslose Implementierung gewährleistet ist. Derzeit transportiert ein MiR-Roboter fertige Produkte von der Fertigungsabteilung zur Versandabteilung und legt dabei etwa 150 Meter zurück. Dies ist jedoch nur der erste Schritt einer frühen Implementierung:
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Wir erwägen die Einführung des Systems für eine Strecke, auf der Teile vom Teilelager im ersten Stock über einen Aufzug in die Fertigungsabteilung im zweiten Stock transportiert werden, sowie für eine Strecke von 300 Metern Hin- und Rückweg, auf der Halbfertigprodukte transportiert werden
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Gewinne und Vorteile: Auf dem Weg in eine effizientere Zukunft
Kashiyama verspricht sich von der Einführung der MiR-Roboter mehrere Vorteile und Nutzen:
Umgruppierung von Arbeitern für höherwertige Tätigkeiten: Mit dem flächendeckenden Einsatz von MiR will das Unternehmen die Zahl der Arbeitskräfte in Engpassprozessen erhöhen, damit sich die Mitarbeiter auf wertvollere Aufgaben konzentrieren können.
Zeitersparnis: Auch wenn die gesamte Zeitersparnis schwer abzuschätzen ist, wird erwartet, dass die Ersetzung wichtiger Transportaufgaben durch MiR die Betriebszeit erheblich verkürzt.
Erhöhte Sicherheit: Die trajektorienbasierte Navigation von MiR gewährleistet einen sicheren Transport, ohne dass eine manuelle Routenwahl erforderlich ist, und trägt so zu einer sichereren Arbeitsumgebung bei.
Geringere Engpässe und Wartezeiten: Die Fähigkeit von MiR, auch während der betriebsfreien Zeiten zu arbeiten, wird voraussichtlich die Produktionstaktzeit verkürzen und damit Engpässe und Wartezeiten reduzieren.
Während Kashiyama in die erste Phase seines Automatisierungsplans eintritt, ist das Unternehmen weiterhin bestrebt, die große Vielseitigkeit von MiR zu nutzen, um das System auf andere Prozesse auszudehnen und so Innovation und Effizienz in seiner Produktionslandschaft zu fördern. Top of Form!