Vestfrost Solutions A/S

Vestfrost Solutions A/S setzt seit mehreren Jahren MiR-Roboter ein, um die Produktion und die Arbeitsumgebung zu optimieren. Diese Fallstudie zeigt, wie ein 60 Jahre altes Unternehmen in Esbjerg seine Prozesse mit moderner Technologie revolutioniert hat und wie es bereit ist, den nächsten Schritt auf seiner Reise mit MiR zu machen.

Vestfrost Solutions A/S, ein Familienunternehmen mit über 60 Jahren Erfahrung, produziert Kühl- und Gefrierlösungen hauptsächlich für die Pharma- und Lebensmittelindustrie. Mit etwas mehr als 200 Mitarbeitern produziert das Unternehmen täglich 200 Einheiten in acht Stunden.

Vor vier Jahren investierte das Unternehmen in seinen ersten MiR-Transportroboter, nachdem es festgestellt hatte, dass die Mitarbeiter täglich 50 Kilometer zurücklegten, um die Waren vom Lager zur Produktion zu transportieren. Heute werden diese 50 Kilometer von fünf MiR-Robotern zurückgelegt, was zu einer erheblichen Verringerung der Zahl der bemannten Lastwagen geführt hat und die Sicherheit und das Arbeitsumfeld verbessert:

"Das große Ziel für uns war es, die Sicherheit und das Arbeitsumfeld hier zu verbessern. Wo früher viele Lastwagen mit hoher Geschwindigkeit unterwegs waren, hat MiR jetzt einen Großteil dieser Transporte übernommen. Allein die Tatsache, dass drei Lkw aus der Produktion genommen wurden, sorgt für ein besseres Arbeitsumfeld. Jetzt ist es hier sowohl ruhig als auch angenehm", sagt Jens Gadgaard, PTA-Manager, Vestfrost Solutions A/S.

Vestfrost Solutions A/S hat 5 MiR-Roboter, einschließlich MiR250 und MiR250 Hook, implementiert. Die Mitarbeiter kommissionieren die Waren im Lager für die MiR-Roboter, die sie dann zur Produktion transportieren. Diese Prozessoptimierung bedeutet, dass die Roboter jetzt für 80 % des gesamten Transports in der Fabrik verantwortlich sind:

"Wir haben unseren Produktionsfluss vom Lager bis zur Produktion verbessert. Die Mitarbeiter sind dadurch effizienter geworden, da sie nicht mehr so viel Zeit für den Transport aufwenden müssen" sagt Jens Gadgaard.

Drei Lkw wurden abgeschafft und diese Fahrten durch MiR-Roboter ersetzt. Auch die 50 Kilometer, die die Mitarbeiter früher zu Fuß gingen, wurden von MiR übernommen. Die Mitarbeiter wurden nicht eingespart, aber ihre Zeit ist nun frei für einen effizienteren Arbeitsablauf.

Für die Implementierung der MiR-Lösungen des Unternehmens sind die Mitarbeiter selbst verantwortlich. Wenn ein neuer Roboter eintrifft, packen sie ihn aus, schließen ihn an die MiR-Flotte an und schon ist er einsatzbereit. Die Lagermitarbeiter steuern die Roboter bei ihrer täglichen Arbeit über MiR Fleet.

Sie nutzen auch MiR Insights, um zu sehen, wo sie Herausforderungen in Bezug auf den Arbeitsablauf haben. Unter anderem kann MiR Insights das Fabriklayout mit grünen und roten Bereichen darstellen, die anzeigen, wo es Engpässe in der Produktion gibt:

"MiR Insights ist sehr logisch und einfach zu bedienen. Es ermöglicht uns, Entscheidungen auf der Grundlage von Daten zu treffen und so unsere Arbeitsabläufe zu optimieren", sagt Jens Gadgaard.

Vestfrost Solutions A/S begann seine Reise mit einem einzelnen MiR200 und hat seitdem mit MiR250 und zwei Hakenlösungen erweitert. Die verschiedenen flexiblen Möglichkeiten der MiR-Roboter haben vor allem dazu geführt, dass sich die Mitarbeiter neue Einsatzmöglichkeiten für die Transportroboter ausdenken. So ist die Automatisierung des Palettentransports mit den größeren Modellen, MiR1350 oder MiR1200 Pallet Jack, im Spiel.

Die erfolgreiche Integration der MiR-Roboter hat nicht nur zu einer sichereren und umweltfreundlicheren Produktion geführt, sondern auch die Effizienz erhöht und die Arbeitsumgebung deutlich verbessert. Vestfrost Solutions A/S ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie Technologie ein traditionelles Fertigungsunternehmen verändern und neue Möglichkeiten für Wachstum und Entwicklung schaffen kann.