Cabka

总部位于德国的 Cabka 集团将工业废塑料回收利用，制成托盘和其他材料处理产品。Cabka 位于密苏里州圣路易斯市的北美工厂每天 24 小时不间断生产约 5,000 个托盘，但却面临劳动力短缺的挑战，临时工的高流动率导致了昂贵的停机时间。MiR500 是新的全自动生产线的关键部件，该生产线将在整个工厂复制，以最大限度地减少对临时工的依赖，同时提高产品质量和工人安全。

在卡布卡北美公司占地 400,000 平方英尺（约 37,000 平方米）的生产基地，MiR500 机器人实现了托盘运输自动化。²在卡布卡北美公司 400,000 平方英尺（约 37,000 平方米）的工厂里，11 台注塑机的工人卸下塑料托盘，然后手动修整和堆叠，以便材料处理人员使用叉车或托盘千斤顶将其运送到仓库。这些工作都是重复性的体力劳动，因此很难留住工人，而且生产车间内叉车的存在也会带来安全隐患。

MiR500 机器人是全自动新生产线的一部分，该生产线包括一个六轴机器人，可自动从注塑机上卸下托盘，修整托盘，并将成品直接装载到配有 MiR 托盘升降机的 MiR500 上。工作完成后，MiR 机器人会立即将成品运出生产车间，运到一个单独的暂存区。在中转区，可以对托盘进行质量检查和包装，然后叉车可以将成品托盘运送到仓库和装货码头，而无需制造工人在场。这样，Cabka 就可以消除生产区叉车的交通流量，取而代之的是安全、协作的移动机器人。

这条新生产线将成为所有 11 条生产线最终实现自动化的典范，由 MiR 机器人组成的机群将在一个动态、高效的生产车间内为它们提供支持，每个移动机器人都能在需要的时候到达需要的地方，以保持生产流畅。 Cabka公司估计，第一台 MiR500 每天能行驶约三英里，为一条生产线提供支持。计划用多台 MiR 机器人进行自主物料运输的生产线有 11 条，工人和叉车司机将从长达数英里的人工物料搬运中解脱出来，从而使 Cabka 能够将这些工人重新部署到价值更高的任务上。

MiR 机器人的用户友好性是项目成功的关键因素，此外还有机器人的成本效益、占地面积小和安全特性。事实证明，MiR 机器人是新自动化项目中最简单的部分，即使是在地面不平、有裂缝和凹凸的老厂房中也是如此。"卡布卡项目技术员克雷格-博斯勒（Craig Bossler）说："我们对 MiR500 的有效载荷非常满意。"我们能在上面堆放的所有东西，它都能应付自如。我们还没有发现可以堆多高。它非常稳定--可以转弯、直行、颠簸，而且始终非常稳定。MiR绝对可以应对地面上的所有瑕疵。"

未来计划着眼于扩张，注重质量和客户需求

卡布卡北美公司还在研究使用 MiR 机器人的其他方法，例如在仓库中通宵准备订单，以便早上在码头装货。卡布卡北美公司总裁帕特里克-加林（Patrick Garin）预计，卡布卡其他分公司也将效仿北美工厂的做法。"他说："我们公司的人经常来这里，包括我们公司的首席执行官和团队的其他成员，他们肯定会对我们在这里取得的进展非常感兴趣。”

Cabka利用再生塑料创造产品解决方案已有 35 年之久。无论是轻型出口托盘、坚固耐用的物流托盘，还是其生态产品，Cabka都在使塑料适应各种新任务。该公司在加工难以回收的混合塑料方面发挥了先锋作用，是最早生产轻质塑料托盘用于全球产品运输的公司之一。Cabka是业内最早利用回收塑料制造新产品的公司之一。公司从工业生产下脚料、私人家庭的包装废弃物和废旧塑料产品中获取制造智能、经济和可靠产品的基本材料，积极保护环境，让客户的工作更轻松。