Cours

Cours GmbH & Co.KG 位于北莱茵-威斯特法伦州，已在电镀表面处理市场成功立足。维尔贝特工厂约有 40 名员工专门从事部件表面处理工作。这些部件由各种金属基材组成，其中主要使用锌压铸件。公司的客户群包括各行各业的公司，包括锁具和配件、汽车、电气工程、消费电子和医疗技术。内部物流流程的自动化标志着公司迈出了重要的一步，公司认识到代际更替是实现流程现代化和自动化的最佳时机。

表面处理行业面临的挑战是，许多工作步骤严重依赖人力。例如，表面处理和产品载体的装载。在这种情况下，Cours 决定使用移动工业机器人 (MiR) 的自主移动机器人 (AMR) 进行材料搬运。AMR 可以在高频率和狭窄的生产环境中独立导航。MiR600 和 MiR1350 型号是最佳选择，它们具有先进的安全功能，包括传感器、激光扫描仪和摄像头，能够可靠地探测和避开障碍物。

在 Cours 使用 AMR 不仅是为了减轻员工的体力劳动，也是为了优化流程、提高效率和质量保证。这些机器人每天完成约 300 次任务，平均每天行驶 12 公里，每月行驶 250 公里。根据型号的不同，它们可以搬运 200 至 1100 公斤的重物，而这些重物以前都需要人力搬运。

使用移动机器人的挑战性环境

选择移动式工业机器人的一个决定性因素是其 IP52 防护等级，这在 Cours 经常多尘的生产环境中尤为重要。AMR 的灵活性使其易于集成，无需进行结构调整，可在不同的生产布局中灵活使用。无需安装感应圈等导航辅助设备，也无需对现有的输送机基础设施进行过多改动。Cours 的员工很早就参与了实施过程，因此很快就消除了最初对机器人的偏见和保留意见。通过 Cours Galvano 系统和 MiR 的 MiR Fleet 管理软件进行集中控制，可以实现精确的部署规划，这意味着机器人总是能准确地到达需要的地方。

与 MiR 的集成合作伙伴 MR Mobile Robots 的合作对于成功实施至关重要。尽管面临空间狭小和照明条件不佳等挑战，AMR 仍能满足 Cours 的要求。集成过程具有一定的复杂性，但同时也为员工提供了工作领域多样化的机会。员工技能的扩展包括排除故障和操作机器人，以及其他更具附加值的活动。通过人机协作，员工可以从机器人技术的优势中获益，如物理和认知支持、流程优化和效率提高等。同时，他们还能发挥自己的创造力、灵活性和学习意愿，以适应不断变化的工作条件。因此，员工在机器人技术方面获得的新技能也能让他们在其他领域的数字化转型中受益。

移动机器人的使用为 Cours 带来了众多优势。例如，AMR 的灵活性使其能够快速适应新的生产布局，而无需对基础设施进行大规模改造。机器人先进的安全功能不仅能确保平稳运行，还能最大限度地降低生产环境中的损坏或事故风险，从而提高安全性。

MiR AMR 系统的互操作性在 Cours 的整体战略中发挥了关键作用。与现有软件平台的无缝集成实现了对机器人的有效控制。此外，还能与公司的其他自动化流程产生协同效应。AMR 可以轻松与其他机器和系统进行通信，从而实现流畅协调的流程。

无缝集成的一个例子是电镀系统的装载。AMR 与这一特定系统进行通信，以协调流程，例如在机器人释放后拾取 MiR 附件或进行其他操作。REST API 可以控制与机器人有关的所有方面。它还能控制整个机架设备的生产。因此，系统控制在生产过程的自动化和优化方面发挥着关键作用。

AMR 技术的另一个优势是通过与现有系统（如 Microsoft Dynamics Navision）集成而创建的数据。与操作流程的集成使 AMR 与 ERP 系统之间的数据交换更加顺畅。

在采用 AMRs 一年多之后，Cours 的效率显著提高了约 11%。该项目证明了对 MiR 系统投资的有效性，以及 Cours 在快速变化的生产环境中对创新的开放性。效率的提高、员工工作量的减少和质量保证的改善都是有目共睹的成功。

例如，质量保证方面的进步体现在对客户部件的谨慎而准确的运输上。这大大减少了整个生产链中的部件损耗。此外，由于 MiR AMR 可以系统地将部件精确地放置在规定的位置，因此可以精确地分配订单和部件。这一措施大大提高了可追溯性，优化了部件管理。最后，自动化运输流程确保了有序、整洁的工作环境。这种条件不仅具有额外的美观优势，还能提高总体效率和工作安全性。

通过使用 AMR，Cours 成为行业先锋。这一举措也是一项战略决策，从长远角度加强了公司的实力，并使其适应未来的发展。Cours 证明，集成自主移动机器人既是对当前的投资，也是对长期竞争力的投资。

注：
利用北威州 "增长与就业投资 "基金提供的资助。

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