MiR1200 팔레트 잭으로 워크플로 최적화하기

팔레트 이동 작업의 효율성과 안전성을 추구하는 기업들은 워크플로우를 최적화할 수 있는 혁신적인 솔루션을 지속적으로 찾고 있습니다. MiR1200 팔레트 잭은 이러한 노력의 일환으로 산업용 자재 취급에 맞춤화된 첨단 기술을 제공하는 유망한 도구로 부상하고 있습니다.

이 민첩한 로봇은 지속적으로 작동하며 좁은 공간을 손쉽게 탐색하여 물류 효율성을 최적화하고 추가 인프라 없이도 적시에 팔레트를 배송할 수 있습니다. MiR1200 팔레트 잭은 첨단 기능을 통해 처리량을 향상시켜 픽 앤 플레이스 사이클 시간을 단축하고 최대 1.5m/s로 1200kg의 물품을 더 빠르게 이동하여 생산성을 향상시킵니다. 또한 오래 지속되는 배터리 용량과 기회 충전 기능으로 중단 없는 성능을 보장하여 직원들이 무거운 짐을 들거나 단조로운 작업에서 벗어날 수 있도록 도와줍니다. 최신 안전 표준을 준수하도록 설계된 MiR1200은 사람과 장애물 주변을 안전하게 이동하므로 어떤 산업 환경에서도 신뢰할 수 있는 자산이 될 수 있습니다.

MiR1200 팔레트 잭이 어떻게 일반적인 워크플로를 혁신하여 자재 취급 작업의 효율성과 생산성을 새로운 차원으로 끌어올리는지 알아보십시오.

장거리 운송 최적화

많은 창고에서 팔레트를 재배치해야 하는 장거리 운송은 수동으로 수행할 경우 노동 집약적이고 시간이 많이 소요될 수 있습니다. MiR1200 팔레트 잭을 사용하면 이러한 작업이 간소화되고 최적화됩니다. 로봇은 자율적으로 시설을 탐색하여 상품과 빈 팔레트를 장거리로 효율적으로 운반합니다. 이러한 프로세스를 자동화함으로써 기업은 인건비를 크게 절감하고 전반적인 운영 효율성을 개선할 수 있습니다.

빈 팔레트 관리 작업

빈 팔레트 관리는 생산 라인에 물품을 공급하거나 린 환경을 유지하기 위해 팔레트를 제거하는 등 창고 운영의 중요한 측면입니다. MiR1200 팔레트 잭은 빈 팔레트 이송을 자율적으로 처리하여 이 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 생산 구역에서 빈 팔레트를 수거하여 지정된 보관 장소나 재활용 스테이션으로 운반할 수 있습니다. 같은 방식으로 창고에서 팔레트를 회수하여 필요에 따라 생산 라인으로 전달할 수 있습니다. 이러한 자동화는 자재 흐름을 최적화하고 혼잡을 줄이며 다운타임을 최소화합니다.

예측 가능한 탁트 타임을 통한 안정적인 운영 흐름

예측 가능한 작업 시간으로 안정적인 운영 흐름이 필요한 공정의 경우 MiR1200 팔레트 잭은 탁월한 효율성을 제공합니다. 사전 정의된 경로와 일정을 따라 필요할 때 자재를 정확하게 운송하여 원활하고 일관된 워크플로우를 유지할 수 있습니다. 부품을 조립 라인으로 배송하거나 완제품을 준비 구역으로 운반할 때 MIR1200 팔레트 잭은 지연과 병목 현상을 제거하여 생산성을 향상시킵니다.

완제품 최종 라인 작업

생산 라인의 마지막 단계에서 완제품의 효율적인 취급은 적시 배송 및 유통을 위해 필수적입니다. MiR1200 팔레트 잭은 완제품을 라인 끝 구역에서 스테이징 구역 또는 팔레트 포장 스테이션으로 신속하게 운반하여 이 프로세스를 촉진할 수 있습니다. 고급 내비게이션 기능을 통해 혼잡한 공간을 쉽게 탐색할 수 있어 상품 흐름을 최적화하고 혼잡의 위험을 줄일 수 있습니다. 라인 끝단 작업을 자동화함으로써 기업은 처리량을 개선하고 고객의 요구를 보다 효율적으로 충족할 수 있습니다.

입고 도크에서 스테이징 구역까지 팔레트 운송

물품이 팔레트 입고 지점에 도착하는 순간부터 최종 목적지인 스테이징 구역까지 MiR1200 팔레트 잭은 원활하고 효율적인 운송을 보장합니다. 도착하자마자 로봇은 AI 기반 팔레트 감지 기능을 사용하여 팔레트를 효율적으로 식별하고 수집하여 시설을 통과하여 지정된 적재 구역으로 이동합니다. 그 과정에서 장애물을 피하고 동적으로 경로를 조정하여 효율성을 최적화합니다. MiR1200 팔레트 잭은 이 전체 프로세스를 자동화함으로써 수작업 요구 사항을 최소화하고 처리량을 최대화하여 궁극적으로 자재 취급 작업의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.