블룸노보테스트
MiR250 차량으로 KLT 및 ½ EPAL 운송
내부 물류 프로세스를 최적화하기 위해 당사의 우수 파트너인 SPIE ESCAD는 다음을 설치했습니다 선반 캐리어 상단 모듈, 리프트 및 롤러 셔터 연결을 포함한 MiR250 제품군 를 포함한 MiR250 차량을 설치했습니다. 이 차량은 기존 소형 로드 캐리어용 맞춤형 이동식 선반과 ½ 유로 팔레트용 맞춤형 카트를 운반합니다. 이는 다음을 의미합니다 내부 물류 프로세스의 90%가 이 차량을 통해 이루어질 수 있습니다.
블룸노보테스트 소개
블룸노보테스트는 생산 분야의 기술 리더입니다 측정 기술. 1968년에 설립되어 현재 유럽, 미국, 남미 및 아시아 지사에서 650명 이상의 직원이 자동차, 항공우주 및 공작기계 산업에서 최첨단 측정 및 테스트 기술을 위한 고객 및 미래 지향적인 솔루션을 개발하고 있습니다.
도전 과제 및 목표
블룸노보테스트 수요 블룸노보테스트 제품에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 이는 제조 정확도와 공작 기계의 제조 공정 자동화 기능에 대한 요구사항이 높아졌기 때문입니다.
블룸노보테스트 는 내부 물류 공정에 다양한 자재 및 선반 카트를 사용했습니다. 이러한 물품은 직원들이 다른 층에 있는 각 스테이션으로 수동으로 이동했습니다. 따라서 블룸노보테스트는 가능한 최고의 유연한 자동화 솔루션을 제시하고 이를 현장에 구현하는 것이 목표였습니다. 풀렌도르프에 위치한 SPIE ESCAD에서 사전 테스트가 진행되었습니다.
블룸노보테스트는 내부 물류를 크게 개선할 수 있었습니다. 지금까지 1200킬로미터 이상의 이동 거리가 절약되었습니다.
솔루션
초기 조정 회의에서 현재 프로세스와 계획된 최적화된 생산 물류 프로세스에 대해 논의했습니다. 고객의 첫 번째 접근 방식은 개별 운송 업체인 원피스 플로우를 없애는 것이었습니다. 하지만 이 솔루션은 모바일 산업용 로봇의 AMR MiR250의 잠재력을 충분히 활용하지 못했을 것입니다. 대신 MiR250 선반을 이용한 층간 물품 이송이 평가되었습니다. 시스템의 개방성, 단순성, 직관적인 취급 및 협업 방식이 결정적인 성공 요인이었으며, 시스템 통합업체인 SPIE ESCAD와의 협업도 결정적인 역할을 했습니다.
블룸노보테스트는 초기 트롤리(프로토타입)를 제작하여 SPIE ESCAD에서 현장에서 테스트하고 취약점을 점검했습니다. 필요한 거리와 예상 운송 주문을 분석한 후 선반 모듈이 장착된 MiR250 로봇 2대를 계획했습니다. 소스 및 싱크의 레이아웃과 로딩 스테이션의 위치는 공동으로 작업했습니다.
구현의 첫 번째 단계에서는 두 생산 영역의 도어 제어와 제조업체와의 리프트 연결이 실현되었고, MiR Fleet 소프트웨어가 설치 및 테스트되었습니다. 제조업체와의 리프트 관련 통신에서 산발적으로 발생하는 오류를 분석하고 현지화하여 소프트웨어를 조정하여 최종적으로 수정했습니다.
블룸노보테스트가 설계한 MiR250 로봇과 트롤리(KLT 및 ½ EPAL용)의 안전 관련 승인(CE)은 SPIE ESCAD에서 수행했습니다. 다른 영역(소스 및 싱크)은 블룸노보테스트에서 직접 통합하고 임무를 확장했습니다.
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프로젝트 초기에는 리프트 통합과 같이 복잡해 보였던 일부 문제는 기능이나 안전성을 손상시키지 않으면서 SPIE ESCAD와의 협업을 통해 쉽게 해결되었습니다.
이점
블룸노보테스트는 내부 물류 프로세스의 흐름을 크게 개선할 수 있었습니다. 이동 및 대기 시간이 사라지면서 귀중한 직원 역량을 확보할 수 있었습니다. 지금까지 1200킬로미터 이상의 이동 거리가 절약되었습니다. 또한 리프트 앞과 승강기 안에서의 긴 대기 시간도 줄었습니다. 자동화된 운송 시스템은 물류 프로세스도 표준화했습니다. 이는 효율성을 높이고 오류율을 줄였습니다.
반복적이고 민첩한 구현 덕분입니다, 블룸노보테스트는 새로운 기술에 대한 발판을 빠르게 마련하고, 이를 이해하고 숙달할 수 있었습니다 - 기술 지향적인 기업으로서 고객에게 중요한 요소였습니다. 이제 추가 지원 없이도 시스템을 더욱 발전시킬 수 있는 위치에 올랐습니다.
동시에 완전 자동화는 의도적으로 피했습니다. 두 로봇 시스템의 임무는 수동으로 트리거해야 합니다. 직원들은 AMR을 도구로 인식하고 이에 대한 책임감을 느껴야 합니다. 이는 장기적으로 경쟁 상황의 출현을 방지합니다.
블룸노보테스트는 증가하는 요구 사항, 내부 프로세스에 대한 요구, 독일 내 효율적인 생산에 대한 인센티브를 충족하기 위해 전체 물류의 최적화 및 자동화를 위한 10년 어젠다를 개발했습니다. 이 아젠다의 일부인 AGV 프로젝트는 신속하고 효율적이며 짧은 ROI로 성공적으로 구현되었습니다. 내부 물류 프로세스의 95%가 이 차량을 통해 매핑될 수 있습니다. 향후 차량의 추가 확장 또는 다른 자동화된 창고 시스템과의 연결이 계획되어 있습니다.
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이 하위 프로젝트는 자동화된 디지털 미래를 향한 또 다른 중요한 단계였습니다.