한국 전자 부품 제조업체

한국의 한 전자 부품 제조업체의 톈진 공장은 내부 물류를 최적화하기 위해 MiR100 자율 이동 로봇 2대를 도입했습니다. 한중 합작 기업인 이 공장은 최첨단 전자 부품을 개발, 제조 및 판매하는 기업입니다.

이 로봇은 전자제품 제조의 엄격한 정전기 및 미세 오염물질 요건을 준수해야 하는 생산 현장에서 자재와 완제품을 운반하는 데 사용됩니다. MiR100은 안전하고 효율적이며 자동화된 내부 물류를 실현하고 관련 인건비를 80%까지 절감했습니다. 작업자들은 자유를 얻어 더 가치 있는 업무에 배치되었습니다. 이러한 구축을 통해 톈진 공장은 비용 효율성과 높은 생산성을 달성할 수 있었습니다.

이 공장의 운영은 이미 전자 산업의 급증하는 수요를 충족하기 위해 고도로 자동화되어 있습니다. 이 공장은 추가 자동화를 통해 내부 물류를 최적화함으로써 생산성을 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있다고 믿습니다. 이러한 이니셔티브는 디지털 및 체계적 관리라는 추가적인 이점도 가져올 수 있습니다.

"현재 우리 공장의 인력은 500명에 불과하지만, 까다로운 생산 운영을 지원하기 위해 방대한 양의 자동화 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 생산성을 개선하고 불필요한 인건비를 절감할 수 있는 방안을 끊임없이 모색하고 있습니다. 내부 운송을 자동화하면 공장의 내부 물류를 최적화하고 원하는 결과를 얻을 수 있다고 믿었습니다."라고 공장의 C/R 제조 그룹 매니저인 동 바오치앙은 말합니다.

미립자 오염의 위험성을 배제할 수 없기 때문에 톈진 공장은 클린룸을 사용하여 제조 작업을 지원합니다. 클린룸은 에어로졸 입자, 공기 중 미생물, 먼지 및 기화된 입자와 같은 미립자를 극도로 낮은 수준으로 유지하도록 특별히 설계된 시설입니다. MiR100을 배치하기 전에는 작업자들이 클린룸 의류를 풀세트로 착용하고 트롤리를 이용해 공장 내에서 출퇴근하면서 생산 자재와 완제품을 운반해야 했습니다. 내부 운송 작업을 자동화함으로써 미립자 오염의 위험을 더욱 최소화할 수 있었습니다.

"외부 요인에 의한 제조 공정의 미세먼지 오염 위험을 최소화하기 위해서는 클린룸에서 사람들의 통행량을 줄여야 합니다. 또한 자동화 장비 어레이 사이의 복도는 폭이 1,800mm에 불과할 정도로 매우 좁습니다. T따라서 내부 이송을 위한 자동화 옵션을 평가할 때 안전도 고려해야 합니다."라고 그는 덧붙였습니다.

톈진 공장은 다양한 솔루션 옵션을 평가한 후 안전성과 유연성 측면에서 뛰어난 성능을 갖춘 MiR100을 선택했습니다. MiR 로봇은 전자 정지, 필드 전환, 사람 감지, 과속 감지 등 네 가지 주요 영역의 안전 요구 사항을 자세히 설명하는 EN1525(유럽) 및 ANSI/ITSDF B56.5-2012(미국) 표준을 모두 충족합니다. 또한 각 MiR 로봇에는 안전 작동을 보장하는 안전 및 제어 메커니즘이 장착되어 있습니다.

또한 MiR100을 배치하면 사람의 통행량을 줄임으로써 공장의 엄격한 청결 요건을 유지하는 데 도움이 됩니다. 관리자는 상호 보완적인 MiR Fleet 관리 소프트웨어를 사용하여 운송 작업이나 자동 충전 기능을 수행하기 위해 손을 대지 않고도 원격으로 MiR100에 지시를 보낼 수 있습니다.

두 대의 MiR100 로봇은 실시간 지시를 받으면 즉시 조치를 취할 수 있습니다. W로봇은 이동 중에도 주변 환경의 상황을 평가하고 사람이나 장애물을 피하며 구불구불한 길을 부드럽게 통과해 목적지에 도착하고 안전하게 작업을 완료할 수 있습니다.

한 대의 MiR100은 생산 자재 운반에, 다른 한 대는 완제품 운반에 사용됩니다. 전자의 경우 주문 처리 프로세스는 다음과 같이 진행됩니다: 생산 라인의 작업자가 장비에 부착된 컴퓨터를 통해 자재 요청을 하면, 해당 데이터가 창고에 있는 컴퓨터로 전송되어 통합되고, 창고에 있는 작업자가 요청된 자재를 준비하여 MiR Fleet을 통해 MiR100에 지시를 내립니다 마나소프트웨어.

완제품을 운반하는 과정에서는 생산 라인의 작업자가 각자의 장비에 있는 컴퓨터를 통해 MiR100을 호출하고, 로봇이 도착하면 작업자가 완제품을 랙에 올려놓고 활성화 버튼을 누르면 MiR100이 자동으로 품질 검사 지점으로 이동하며, 품질 검사가 완료되면 MiR100이 완제품을 창고로 가져다줍니다.

좁은 복도에서 두 로봇이 이동할 때 충돌을 피하기 위해 특별한 프로그래밍이 이루어졌습니다. 톈진 공장은 생산 현장에서 로봇을 위해 일방통행 차선, 주요 구역 및 제한 구역을 지정했습니다.

"MiR100은 맞춤형 고장 방지 메커니즘을 갖추고 있다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 전자 제품을 배치하기 위한 랙에는 전자기 기계식 도어가 장착되어 있습니다. MiR100이 목적지에 도착하면 호스트 컴퓨터가 무선 WISE 모듈을 통해 도어 개방 명령을 보냅니다. 내부에 있는 자재와 제품을 꺼낸 후 작업자가 문을 닫고 완료 버튼을 클릭하면 MiR 로봇이 다음 정거장으로 이동합니다."라고 공장의 C/R 장비 관리자인 쉬 페이(Xu Fei)는 말합니다.

MiR100을 도입하기 전 톈진 공장에서는 3개 팀이 2교대로 운영되어 작업자가 수작업으로 생산 자재와 완제품을 운반했습니다. 작업자가 내부 운송을 한 번 왕복하기 위해 116미터를 이동해야 했습니다. MiR100 로봇을 통해 내부 운송 작업을 안전하고 효율적으로 수행하고 있을 뿐만 아니라 이와 관련된 인건비도 80% 절감하고 있습니다.

"우리 두 대의 MiR100은 내부 물류의 효율성을 개선하고 불필요한 비용을 절감하는 데 많은 도움을 주고 있습니다. 덕분에 직원들은 지루한 작업에서 벗어나 더 의미 있고 가치 있는 업무에 집중할 수 있게 되었습니다."라고 Dong 씨는 말합니다.

"과거에는 운송 과정에서 일부 완제품이 손상되는 것이 불가피했고, 이로 인해 생산 비용이 증가했습니다. MiR100을 도입한 후 이러한 위험이 최소화되어 비용 효율성에 긍정적인 영향을 미쳤습니다."라고 Xu 씨는 말합니다.

MiR 인증 시스템 통합업체인 NiRight는 이 공장이 두 대의 MiR100을 구축하는 데 중요한 역할을 했습니다. 공장의 구성, 특수한 환경 조건 및 요구 사항을 고려하여 NiRight는 공장의 LAN 네트워크, 플랫폼 관리 시스템, 300개 이상의 장비를 위해 새로 구축한 데이터베이스를 활용하여 배포 전략의 근간을 형성하도록 조언했습니다.

MiR100 로봇은 무선 네트워크 WISE 모듈을 통해 호스트 컴퓨터와 통신하고, 호스트 컴퓨터는 웹 페이지를 통해 데이터베이스에 액세스하여 세 당사자 간의 통신을 설정합니다. 이렇게 하면 두 로봇이 지정된 위치로 이동하도록 지시하고 활성화할 수 있습니다.

또한 사용자 친화적이고 직관적인 MiR Fleet 관리 소프트웨어를 통해 공장 관리자는 프로그래밍 경험이 부족하더라도 손끝으로 두 로봇의 중앙 집중식 관리를 실행할 수 있습니다.

이 공장은 초기 배포의 성공을 바탕으로 생산 현장의 클린룸에서 추가 작업을 수행하여 추가 자동화를 달성하기 위해 MiR100을 사용할 계획입니다.