快速消费品

早在 2011 年，《哈佛商业评论》就宣布适应性是新的竞争优势。现在，快速消费品行业面临着保持高产量和低成本的持续压力，而消费者和市场需求却不断波动，因此，适应性不再是优势，而是生存的必要条件。

通过采用最新的自动化技术，如自主移动机器人（AMR），制造商可以减少昂贵而耗时的人工运输，支持精益生产方式并提高适应性。与 AGVS 不同，所有 MiR AMR 都采用了传感器、摄像头和数据的复杂组合，能够自主确定最有效的路线，并避开障碍物。

保持低成本和高质量的压力无处不在。再加上国外竞争、关税不确定性和劳动力技能缺口，快速消费品行业发现自己处于一个令人不安的境地。然而，AMR 可以用高效、自主的生产流程取代低效的手工流程，从而提供帮助。这不仅能减少人为错误造成的生产瓶颈和延误，还能让熟练工人代替人工运输完成增值、复杂的任务，从而帮助制造商解决工人短缺问题。使用世界一流的 MiR AMR 创造更安全的环境，意味着还可以减少工伤造成的工作日损失和罚款，从而节约成本。通过将人类技能与机器人的可靠性和自主性相结合，快速消费品企业可以实现成功制造的最佳模式。

与 AGV 不同，AMR 主要依靠机载传感器和摄像头运行，而非电线或磁带。因此，不需要对工厂车间进行改造，从而减少了采用其他技术时可能出现的停机时间。MiR AMR 还有一个直观的界面，使机器人易于设置和使用，从而实现快速实施。MiR 机器人还能在其他方面节省时间。首先，自主移动机器人车队可以全天候工作，确保稳定的物料流。在遇到障碍物时，它们不会像 AGV 那样停下来，而是可以计算出替代路线，而不会中断工作流程。此外，MiR AMR 还能相对轻松地切换执行新任务，从而延长正常运行时间。

快速消费品（FMCG）公司，无论是专注于食品、个人护理还是家庭护理的公司，都越来越多地通过部署灵活、适应性强且安全的自主移动机器人（AMR）来实现物料搬运和其他仓储流程的自动化。

快速消费品公司看到，在一个工作流程中部署一台机器人就能缩短交付周期、减少瓶颈并提高工作场所的安全性，因此他们正在评估初始投资，看是否有可能在多个生产基地和无数个工作流程中部署机器人群。

事实证明，当今快速消费品公司在实现部署 AMR 的目标方面最成功的三个工作流程是

将入库/出库部件交付给生产：

快速消费品部件在运往生产设施之前，会储存在中间储存仓库或其他准备区域。传统上，叉车或 AGV 被用来运输这些部件，但由于叉车或 AGV 存在巨大的伤害风险，且缺乏足够的空间，许多公司一直希望限制叉车或 AGV 的使用，并为重复性运输和 "最后一米 "运输寻找更安全、更灵活的替代方案。集成了托盘升降机或专门设计的推车解决方案的 AMR 可以自主地将托盘或小批量货物运送到生产线，是 AGV 或手动牵引车的更安全替代品。尤其是当它们必须穿越人口密集区和动态环境时，人、货物堆和其他设备都必须安全通过。

除了使公司能够重新安置员工，让他们从事附加值更高的工作外，AMR 还能减少不同库存单位（SKU）生产之间的转换周期，从而帮助公司提高吞吐量。

例如，公司每次生产都有无数的主要和次要包装组件。这是因为消费者或零售商的需求以及可持续发展等全球趋势导致定制需求增加。这些组件中的大多数不会在下一批生产中重复使用，因此需要更换，以便生产新的 SKU。长期以来，由于空间狭小、人口稠密，这些部件在托盘或料仓中的自动化移动一直是一项挑战。然而，随着这些更灵活、协作性更强、可全天候工作的 AMR 解决方案的出现，快速消费品供应链正朝着许多人长期以来设想的 "熄灯 "工厂的方向发展。

一些快速消费品公司已经部署了 AMR 机群（包括高有效载荷和低有效载荷两种型号），用于将托盘或推车上的不同组件运送到生产线，并从以前的生产运行中移除未使用的组件。为这一应用部署 AMR 可使多条生产线同时受益，从而大幅提高生产率并节约成本，无论是在产能方面还是在人力工时方面。

生产运行期间的高质量样品处理：

可追溯性至关重要，尤其是在食品行业，因为美国食品和药物管理局（FDA）要求大多数食品制造商跟踪食品及其成分在供应链各个环节中的流动情况。零售商不断改进质量流程，给生产商对自有品牌和自有品牌的可追溯性要求带来了更大压力。同样，由于消费者和市场的外部趋势（可能因 COVID 大流行而加剧），从生产中保留质量样本的数量和频率都在激增。因此，工程团队正在使用协作机器人技术，如机器人手臂（cobots）进行 "取放"，并使用 AMR 来处理工作量。一些公司甚至单独使用 AMR 将样品从生产线之间运送到仓库，或者使用顶部安装了 cobots 的 AMR 直接从现场生产线上提取样品，并将其送到仓库或实验室进行分析。

将 AMR 集成到生产线末端码垛中：

随着快速消费品公司不断认识到在生产/包装车间使用 AMR 的好处，他们继续寻找进一步扩大 AMR 覆盖范围的方法。当然，重点是扩大托盘移动的应用范围，从运送组件到将成品运送到生产线末端（EOL）/仓库。

空间和人员活动仍然是码垛机面临的挑战。为了解决这个问题，一些公司已经部署了自动导引车（AGV），这种车辆通过磁带等基础设施沿着设定的路径移动，或者最近部署了基于激光的导航，这种导航仍然需要指定路径，但在这两种情况下，都需要大量投资来建立和改变基础设施。

具有开源功能的 AMR 是理想的替代方案，因为它们可以轻松集成到现代码垛系统中。在这种工作流程中，与 AGV 相比，AMR 可节省大量成本。机器人本身的成本较低；它们不需要在设施地面上建造基础设施，因此可以快速、轻松地进行编程和部署。因此，将 AMR 集成到码垛机中的情况越来越多。公司不仅将 AMR 集成到现有的码垛机装置中，而且还与码垛系统制造商合作，从一开始就提供交钥匙解决方案。许多码垛机和材料处理公司将 AMR 视为其业务的 "游戏规则改变者"，计划逐步淘汰输送机系统，代之以 AMR 进行托盘传送。生态系统中其他参与者的参与有望加速 AMR 在快速消费品和其他行业的应用。