중국에 진출한 미국 반도체 회사

비즈니스는 빠르게 성장하고 있지만 노동력은 점점 더 부족해지고 있습니다. 어느 미국 반도체 기업 (이하 "회사")는 최첨단 기술을 사용하여 워크플로우와 생산 효율성을 최적화하기 위한 자동화 혁신 프로세스에 착수했습니다. 한 가지 먼저 해야 할 일은 생산 라인을 통한 자재 운송을 자동화하는 것입니다. 이를 통해 반복적이고 지루하며 가치가 낮은 수동 작업을 대체할 수 있습니다.

이 회사는 2021년 '포장 스테이션'과 '자재 스테이션'에 6대의 MiR AMR(자율 이동 로봇)을 배치하여 내부 운송을 자동화하기 시작했으며, AMR이 함께 작동하여 여러 층에 걸쳐 자재를 적재, 운반 및 하역합니다. 정확하고 안전한 자율 주행 기술 덕분에 MiR AMR은 상하이 공장의 여러 층과 작업장을 독립적으로 이동하며 문을 여닫고, 엘리베이터에 줄을 서고, 인간 작업자와 함께 안전하게 작업할 수 있습니다.

다른 많은 전자 제품 제조업체와 마찬가지로, 이 회사도 동종 업계의 다른 기업들과 마찬가지로 '차가운' 고용 시장과 '뜨거운' 수요라는 동일한 과제에 직면해 있습니다.

한편으로 중국의 전자제품 제조 산업은 빠르게 성장하고 있습니다. 수요는 "뜨겁습니다." 중국 정보 통신 기술 아카데미(CAICT)의 데이터에서 알 수 있듯이 현지 전자 산업은 생산량이 크게 성장하고 있습니다. 2022년 상반기 동안 일정 규모 이상의 전자제품 제조 기업의 부가가치는 누적 10.2% 증가하여 중국의 28개 주요 제조 부문 중 가장 빠르게 성장하는 부문이 되었습니다. 빠른 성장은 분명 기회를 가져다주지만, 동시에 주문량을 맞추기 위한 압박을 주기도 합니다.

반면에 이 업계는 공장에서 반복적인 업무를 수행할 인재를 유치하고 유지하기가 어려워 '냉랭한' 고용 시장을 경험하고 있습니다. 인재 부족은 생산 속도와 주문 배송의 효율성에 영향을 미칠 위험이 있습니다.

"우리는 오랫동안 근로자 채용에 어려움을 겪어 왔습니다. 과거에는 자재 운송이 주로 수작업으로 이루어졌습니다. 단순한 작업이었지만 작업량이 많고 업무상 부상의 위험이 있어 이직률이 높았습니다."라고 이 미국 반도체 회사의 생산 책임자 가 말했습니다 . "이러한 점을 염두에 두고 우리는 이러한 자재의 운송 프로세스를 자동화하는 것에 대해 생각하기 시작했습니다. "

이러한 이중적 딜레마에 직면한 이 회사는 생산 라인 물류를 개선하고 저부가가치 작업의 인력 의존도를 낮추기 위해 6대의 MiR AMR을 배치하여 내부 운송을 자동화하기로 결정했습니다.

"상하이에 있는 우리 공장은 20년 넘게 운영되어 왔으며, 다양한 작업장과 부서가 여러 층에 위치해 있습니다. 처음에는 기존의 AGV(자동 운반 차량) 솔루션도 검토했습니다. 하지만 AGV는 레일 위를 주행해야 합니다. AGV는 층간 이동에 대한 우리의 요구 사항을 충족할 수 없었기 때문에 MiR의 AMR 기술을 선택하기로 결정했습니다."라고 미국 반도체 회사의 부총괄 관리자가 말했습니다 . "앞으로는 경로를 조정해야 할 경우 물리적 레일을 깔지 않고 컴퓨터를 사용하기만 하면 됩니다."

이 회사의 "패키징 스테이션"과 "자재 스테이션"에 각각 6대의 MiR AMR이 배치되어 있습니다:

1. 패키징 스테이션: MiR100 2대, MiR200 1대

2. 재료 스테이션: MiR100 3대

포장 스테이션에서는 이제 AMR이 24시간 교대 근무를 하고 있습니다. 이들은 매일 다음과 같은 단계에 따라 공장에서 수천만 개의 완제품을 보관하고 반제품을 유통하는 데 도움을 줍니다:

• 1단계: 자재를 포장하고 적재합니다
  

• 2단계: 운송 차량이 주차될 때까지 기다립니다(VL-make)
  

• 3단계: 명령이 내려지면 MiR AMR이 자율적으로 이동 및 탐색하고 상단 모듈 유닛을 통해 트롤리를 자동으로 정지 및 픽업합니다
  

• 4단계: 내장된 프로그램과 신호를 통해 엘리베이터 문을 자동으로 열고 닫고, 층간 이동하며, 자재와 완제품을 각각 지정된 지점과 창고로 운송합니다
  

• 5단계: 자재 운송이 완료되면 AMR은 빈 트롤리를 픽업하고 포장 스테이션으로 돌아가 다음 배치에 대한 작업을 반복합니다.

MiR AMR은 배포 이후 다양한 방식으로 회사에 가치를 창출했습니다:

1. 인력 부족 문제를 해결할 수 있는 안전하고 효과적인 방법을 제공: MiR AMR은 작동이 간단합니다. 작동 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 즉시 배포할 수 있어 자재 운송 인력 부족에 대한 좋은 솔루션이 될 수 있습니다. 또한 높은 안전 표준을 갖춘 MiR AMR은 복잡한 환경에서도 인간 작업자와 함께 안전하게 작업할 수 있습니다.

2. 층간 이동을 독립적으로 수행하여 자재 운송의 효율성 향상: MiR AMR은 독립적으로 경로를 계획 및 조정하고, 장애물을 피하고, 엘리베이터를 호출하고, 필요에 따라 문을 열고 닫고, 여러 층에 걸쳐 자재를 운반하기 때문에 회사의 공장 환경에 잘 맞습니다. 세 대의 로봇이 함께 협력하여 각자의 임무를 수행함으로써 연중무휴 24시간 자재 운송을 보장합니다.

3. 회사의 자동화 로드맵에 따라 광범위한 애플리케이션 지원: "포장 스테이션"과 "자재 스테이션"에 MiR AMR을 성공적으로 초기 배치한 후, 회사는 내부 물류를 더욱 자동화할 수 있는 더 많은 시나리오를 탐색하고 더 광범위한 배치 및 차량 관리를 위한 탄탄한 기반을 마련하고자 합니다.

"과거에는 무거운 물건을 밀고 운반할 때 사람의 힘에 의존했기 때문에 충돌이 불가피했습니다. 하지만 MiR AMR을 배포한 이후로는 더 이상 그렇지 않습니다. MiR AMR은 작업장 사고 없이 매일 원활하고 안전하게 운영되고 있습니다. 올바른 기술을 선택할 때 안전을 최우선으로 고려하는데, MiR AMR은 이 요건을 매우 잘 충족했습니다."라고 이 미국 반도체 회사의 운영 관리자 가 말했습니다 . "또한 6대의 MiR AMR은 한때 12명이 교대 근무를 해야 했던 일일 작업량을 완료하여 인력 부족 문제를 성공적으로 해결했습니다. "

앞으로 이 회사는 더 다양한 시나리오에서 MiR AMR 기술의 사용 사례에 대해 자세히 알아보고, 대규모 배포를 용이하게 하기 위해 MiR의 차량 관리 소프트웨어를 채택하는 등 추가 애플리케이션을 모색하고자 합니다. 또한 공장의 적응성을 최적화하여 자동화를 지속적으로 추진할 계획입니다.