Denso

선도적인 모빌리티 공급업체인 덴소는 테네시주 아테네에 위치한 80만 평방피트 규모의 파워트레인 부품 생산 시설에 6대의 MiR250 로봇을 배치한 후 빠른 성과를 거두고 있습니다. 창고와 생산 구역을 오가는 파일럿 프로그램을 통해 6개월 만에 6명의 작업자가 카트를 밀지 않아도 되고 부가가치가 높은 업무로 전환할 수 있는 성과를 거두었습니다. 이 프로젝트는 적시 생산 효율성을 위해 부품을 생산 라인으로 직접 가져오는 것으로 빠르게 확장되었습니다. 다른 부서의 직원들도 유지보수 용품과 예비 부품 등의 물품 운반을 위해 로봇 지원을 요청하는 등 직원들 사이에서 로봇에 대한 지원이 빠르게 증가했습니다. 또한 이 회사는 예상되는 신규 비즈니스를 위해 MiR500 로봇 5대를 구매했습니다. 덴소는 MiR의 최대 글로벌 고객 중 하나로, 미국 4개 지역, 유럽 3개 지역, 아시아 2개 지역에서 MiR 로봇을 운영하고 있습니다.

대부분의 제조업체와 마찬가지로 덴소는 항상 효율성과 생산성을 높일 수 있는 방법을 찾고 있습니다. "우리는 하루 종일 돈을 받고 카트를 끌고 다니며 부품을 옮기는 사람들이 많다는 것을 알고 있었습니다."라고 TIE의 엔지니어 트래비스 올링거는 설명합니다. "하지만 부품만 운반하는 사람이 있다면 이는 부가가치가 없는 활동이고, 생산 환경 내에서 부가가치가 있는 활동을 할 수 있는 일자리가 많이 있었습니다."

그는 "우리는 돈을 버는 부품을 만드는 사람들에게 돈을 주고 싶었지, 돈이 드는 부품을 옮기는 사람들에게 돈을 주고 싶지 않았습니다."라고 덧붙입니다

조사에 따르면 덴소 직원들은 생산 현장과 창고 사이를 오가며 하루에 최대 12마일을 걸어서 자재를 옮겼고, 그 중 약 60%의 시간을 카트를 밀고 있는 데 소비했습니다. 엔지니어링 팀은 자동 운반 차량(AGV)의 비용과 유연성 부족으로 인해 정기적으로 경로를 변경해야 하는 회사의 역동적인 환경을 해결할 수 없다는 것을 알고 있었습니다. 기동하기 위한 좁은 통로와 운반해야 하는 중금속 부품도 추가적인 과제였습니다. 이 팀은 경쟁사 제품과 비교하여 MiR 자율 이동 로봇(AMR)을 테스트했고 그 성능에 깊은 인상을 받았습니다.

MiR250은 REST API 사용 등 상당한 이점을 제공합니다

최근에 출시된 MiR250은 초당 2미터의 속도, 무거운 금속 부품을 처리할 수 있는 250킬로그램의 페이로드, 좁은 공간을 탐색할 수 있는 기능에 매료되었습니다. MiR250 선반 리프터와 ROEQ 카트를 표준화함으로써 덴소는 동일한 카트 베이스를 사용하고 각 용도에 맞게 커스터마이징하여 다른 영역으로 빠르게 확장할 수 있게 되었습니다.

MiR MiR 로봇은 유연성, 안전성, 사용자 친화성 측면에서 상당한 이점을 제공하며 다른 DENSO의 요구 사항도 고유하게 충족했습니다. 올링거는 "MiR은 REST API 호출을 사용할 수 있는 기능, 플릿의 직관적인 특성, 매핑의 용이성, 임무 생성의 용이성, 위치 변경의 용이성에서 단연 돋보였습니다. 우리가 검토한 다른 플랫폼에 비해 매우 직관적이었습니다."

MiR 파트너인 Advanced Control Solutions(ACS)와 협력하여 덴소는 정시 배송을 지원하고, 충전 및 근접 신호를 관리하여 임무의 우선순위를 정하고, 현장의 직원이 로봇을 호출할 수 있도록 REST API를 사용하여 정보 흐름을 개발할 수 있었습니다. 또한 덴소는 로봇을 통합하여 클린룸 구역 안팎의 문을 자동으로 열 수 있도록 했으며, MiR I/O 모듈을 사용하여 롤업 도어 컨트롤러에 무선 신호를 보냅니다.

비즈니스 모델과 지원 측면에서 돋보이는 MiR

올링거는 기업으로서 MiR이 어떻게 두각을 나타냈는지 설명합니다. "MiR는 우리가 출시할 제품 수부터 덴소 북미를 지원할 준비가 되어 있었습니다. 이와 같은 지원 구조가 없고 역사가 없는 다른 회사들을 살펴본 결과, 그런 회사들은 우리를 따라잡을 수 없다고 생각했습니다."

그는 "정보 공유가 엄청났습니다. 단순히 무언가를 구매한 공급업체가 아닙니다. 그들은 우리와 함께 성장했고, 파트너가 되었으며, 현재 우리가 확장하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다."

MiR는 프로젝트를 장기적으로 지원할 수 있는 슈퍼유저 역할로 육성할 수 있는 DENSO 직원을 대상으로 1주일간의 현장 MiR 아카데미 교육을 제공했습니다. 또한 MiR은 덴소 북미 담당자를 지정하고, MiR 커뮤니티 사이트에 덴소를 위한 그룹을 만들었으며, 매월 덴소와의 미팅을 진행했습니다.

원활한 롤아웃을 위해 MiR과 ACS의 지원을 받은 덴소는 하루 만에 초기 설정을 완료하고 약 1주일간의 테스트를 거쳐 로봇을 생산에 배치했습니다. 그 후 덴소 엔지니어들은 대부분의 신규 배포를 독립적으로 관리할 수 있었습니다.

덴소의 프로젝트 ROI 계획은 일반적으로 2년 미만이지만, MiR 로봇이 컨베이어를 대체하면서 간접적인 비용 절감으로 1년 이내에 ROI를 달성했습니다. 프로젝트 시작 후 6개월 만에 덴소는 점화 공장의 모든 라인에 MiR 로봇을 적용하고 6명의 작업자를 재배치하여 회사에 더 큰 가치를 더할 수 있었습니다. 또한 덴소는 직원들의 사기와 인체공학적인 측면이 개선되었을 뿐만 아니라 전반적인 효율성이 향상되고 간소화된 프로세스에 초점을 맞춘 자동화 사고방식으로 기업 문화가 변화하는 것을 목격했습니다. 이는 엔지니어링 팀이 생산 라인을 설계하는 방식에 큰 변화를 가져왔으며, 구성 요소가 나중에 고려되는 것이 아니라 처음부터 라인 측으로 전달되는 방식을 주요 고려 사항으로 삼았습니다.

Olinger는 "2020년 9월부터 MiR 로봇을 운영해 온 현재, 50만 건 이상의 성공적인 임무를 수행했으며 단 하루도 병가를 낸 적이 없습니다."라고 말합니다