Infinitus

점점 더 자동화가 주도하는 산업에서 높은 기준을 세우기로 결심한 Infinitus (China) Company Ltd. (이하 인피니투스)는 중국 약초 보조제 연구개발 및 제조를 전문으로 하는 기업으로, 내부 물류 효율성을 핵심 개발 동력으로 삼았습니다. 이를 위해 장먼 공장의 경구용 액상 생산 작업장에 최첨단 AMR(자율 이동 로봇) 기술을 활용하는 MiR200 로봇 3대를 배치했습니다. 뛰어난 유연성, 비용 효율성, 생산성, 독특한 매력 덕분에 MiR 로봇은 인피니투스의 자동화 여정에서 그 어느 때보다 빠르게 발전할 수 있도록 돕고 있습니다.

2005년에 처음 문을 연 광둥성 장먼 공장은 인피니투스의 생산 기지 중 하나로, MiR 로봇이 배치된 곳입니다. 이 공장은 2017년에 대대적인 점검을 거쳐 2018년 10월에 재개장했으며, 2019년 3월에 MiR과 협력하여 자동화 생산의 새로운 지평을 열었습니다.

여러 대의 로봇은 로직을 사용하여 할당된 작업을 수행하고 장애물과 혼잡을 피하면서 자재의 이송 및 분배를 위한 최적의 경로를 결정할 수 있습니다. 로봇은 민첩하고 안전하며 신뢰할 수 있어 생산직 근로자에게 이상적인 파트너입니다. MiR 로봇은 공상 과학 소설처럼 보이지만 최첨단 생산 공장의 일상적인 현실입니다.

중국 제조업에서 자동화의 도입이 점차 확대되고 있습니다. 현대 제조업체들은 디지털 전환을 통한 효율화 생산을 달성하기 위해 자동화와 인공지능을 주요 성장 동력으로 삼고 있습니다 인피니터스도 변화가 성장의 열쇠라 믿습니다. 이러한 이유로 미르 모바일 로봇은 이 회사의 자동화 도입 노력에서 핵심적인 역할을 하고 있습니다.

변화는 적재적소에, 적시에, 적절한 사람들과 함께해야만 뿌리를 내릴 수 있습니다.

광둥성 장먼에 위치한 인피니투스 생산 공장은 회사의 빠른 자동화 발전을 주도하고 있습니다. 구강 액제 생산 작업장은 MiR 로봇으로 개선되어 업계에서 가장 최첨단으로 발전한 대표적인 사례로 꼽힙니다.

2005년에 처음 가동된 이 공장은 10년 이상 사용된 제조 장비로 인해 경쟁에서 불리한 입장에 처해 있었습니다. 생산 환경 전반에 걸친 산업 업그레이드의 물결에 힘입어 인피니투스는 생산 병목 현상과 인력 낭비를 없애기 위해 내부 물류 프로세스를 자동화하는 것을 최우선 과제로 삼았습니다. 장먼 공장의 재건축이 한창 진행 중이던 2018년 광저우에서 열린 포장 박람회에서 MiR 자율 이동 로봇을 접한 것이 전환점이 되었습니다. 인피니터스 신후이 생산 센터의 수석 디렉터인 저우 자오웨이의 말에 따르면, MiR의 솔루션은 구형 무인 운반차(AGV) 기술보다 월등히 뛰어납니다. MiR 기술은 유연성, 효율성, 독특한 매력에 대한 회사의 요구 사항에 더 부합하기 때문에 인피니투스는 투자에 대한 높은 확신을 갖게 되었습니다.

저우 차오웨이 이사는 MiR 로봇을 사용한 경험을 설명하며 "MiR200 로봇은 조립이 쉽고 유연하며 추가 인프라 설치가 필요하지 않았습니다. 덕분에 인력 배치를 최적화하고 트래픽과 생산성 측면에서 균형 잡힌 워크플로를 유지할 수 있었습니다. 작업 현장에는 유동 인구가 많고 자재 이동이 잦기 때문에 MiR200 로봇과 함께 작업하는 직원의 안전과 로봇이 생산 속도를 따라잡을 수 있을지에 대해 우려하고 있었습니다. MiR200 로봇은 배치된 이후 유연성과 효율성 측면에서 우리의 기대를 충족시켰고, 로봇의 독특한 매력도 환영받았습니다."

인피니투스 자동화 부서는 원래 매력적인 AGV 기술에 중점을 두었습니다. 하지만 이 기술은 지상에 고정 트랙을 설치해야 하므로 배치 비용과 시간 측면에서 어려움이 있었습니다. 반면 MiR의 AMR 솔루션은 빠르게 배포할 수 있고 많은 예산이 필요하지 않습니다. 무엇보다도 자재 배분, 적시 보충, 빈 트럭 반납을 논리적이고 유연하게 처리할 수 있습니다.

2017년부터 2018년까지 1년여의 공사 끝에 2018년 10월에 공장이 공식적으로 재개장했습니다. 구강액제 생산 작업장은 2019년 3월에 포장 생산 라인에 배치된 MiR200 로봇 3대의 시험 가동을 위해 선정되었습니다. 인피니투스는 업계 최고의 맞춤형 패키징을 처음 도입했기 때문에 포장 공정에 사용되는 재료의 종류가 10가지가 넘습니다. 최대 200kg(440파운드)까지 운반할 수 있는 MiR200 로봇은 다양한 상부 적재 액세서리와 견인용 부착 후크로 구성할 수 있습니다. 이 로봇은 작업장에서 다양한 포장재의 이송과 보충을 효율적으로 처리하여 내부 물류 효율성을 개선하고 생산 수준을 높입니다.

자동화 업그레이드를 고려하는 기업에게 비용은 핵심적인 고려 사항입니다. MiR의 솔루션은 작업장 환경에 추가 인프라가 필요한 AGV와 같은 솔루션보다 구현 비용이 더 효율적인 독립적이고 유연한 옵션을 제공하므로 이 측면에서도 우수합니다.

공장의 자동화 업그레이드 이전에는 자재 운송이 수작업에 크게 의존하여 생산성이 제한적이었습니다. MiR 모바일 로봇이 출시된 이후 수작업의 필요성이 크게 줄어들어 자재 검사와 같은 고급 기술 작업에 더 많은 인력을 투입할 수 있게 되었습니다. MiR 로봇의 도입으로 과도한 수작업이 사라졌을 뿐만 아니라 인적 자원 배분도 효율화되었습니다. 이를 통해 인피니투스는 인재를 보다 효과적으로 활용하고 직원들이 더 많은 가치를 창출하는 업무에 집중할 수 있게 되었습니다.

업그레이드된 공장의 높은 생산성 수준은 눈에 확연히 드러납니다. MiR 모바일 로봇에 내장된 센서, 카메라, 고급 제어 프레임워크를 통해 주변 환경을 분석하고 장애물을 안전하게 피하며 주어진 목적지까지 최적의 경로를 계산할 수 있습니다. 이 고급 기술은 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 사람과 기계 간의 고도의 협업을 촉진하는 방식으로 간편하게 활용할 수 있습니다. 고급 기능을 통해 로봇이 독립적이고 논리적으로 작업을 안전하고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

숙련된 지휘관처럼 로봇을 하나로 묶어주는 것은 프로그래밍이 쉽고 함께 작업하는 여러 대의 모바일 로봇을 중앙에서 제어할 수 있는 MiR 플릿(MiR Fleet) 스케줄링 소프트웨어입니다. 인피니투스 공장에서는 작업장의 생산 요구에 따라 작업 우선순위를 관리하고 주어진 작업에 가장 적합한 로봇을 지정하여 3대의 MiR200 모바일 로봇을 조율하는 데 MiR 플릿을 사용합니다. 공장은 역동적인 활동의 집합체이기 때문에 로봇의 경로에 인력, 장비, 팔레트 등의 장애물이 자주 나타나고 심지어 혼잡 상황을 유발할 수도 있습니다. 이러한 상황에서 MiR 플릿은 로봇을 안내하고 여러 경로와 교차로를 안전하게 탐색할 수 있도록 지원하는 탁월한 기능을 발휘합니다. 또한 이 소프트웨어는 전력 수준과 같은 일일 매개변수를 모니터링하여 필요할 때 로봇이 충전소를 방문하여 스스로 충전하도록 지시합니다. 또한 MiR 플릿 소프트웨어는 공장의 자체 PC 기반 데이터베이스와 직접 통합되어 라인 자재 및 작업을 관리합니다.

인피니투스 공장의 생산 수준은 공장을 개조하고 MiR 로봇을 배치한 후 눈에 띄게 개선되었습니다. 인피니터스 신후이 생산 센터의 수석 디렉터인 저우 차오웨이는 "현재 생산 수준은 이전보다 3.5배 높습니다."라고 말합니다.

MiR 모바일 로봇은 내부 물류 효율성을 혁신하는 것 외에도 인피니티의 브랜드 가치를 높여줍니다. 지능형 제조 및 자동화 분야에서 뛰어난 성과를 거둔 장먼의 인피니투스 공장은 기술이 어떻게 생산성을 향상시킬 수 있는지를 보여주는 빛나는 사례이자 브랜드 홍보의 중요한 수단이 되었습니다.

복도에 서 있으면 MiR200 로봇이 생산 현장을 자유롭게 탐색하고 로직을 사용하여 다양한 작업을 수행하며 공장의 자동화 기능에 기여하는 모습을 볼 수 있습니다.

인피니투스는 자동화의 발전을 통해 그 지평을 넓혀가고 있습니다. 인트라로지스틱스 솔루션의 전문가인 MiR은 AMR 기술의 혁신을 지속적으로 도입하여 인피니투스와 같은 기업이 스마트 제조 및 자동화 여정에서 새로운 지평을 열 수 있도록 지원할 것입니다.