Vestfrost Solutions

Esbjerg에 기반을 둔 Vestfrost Solutions 회사는 로봇 기술을 도입하여 근무 환경의 혁신을 이루었습니다. 기존에 문제가 되었던 소음이 많은 지게차 통행과 부서 간 무거운 트롤리를 수동으로 밀어야 하는 노동이 이제는 과거의 일이 되었죠. 세 대의 MiR 모바일 로봇이 가정용 기기 공장을 누비며 원자재, 부품, 폐자재가 적재된 80개의 트롤리를 40개의 작업장 사이에서 끌고 가며 운반함으로써 생산성과 작업 흐름을 획기적으로 개선했습니다. 이로 인해 제품이 생산 부서에서 필요로 하기 전에 이미 준비될 수 있게 되어, 코로나19 팬데믹 기간 동안 백신 저장용 냉장고와 같은 제품을 공급하는 업체로서 박차를 가하고 있는 이 회사에 큰 변화를 가져왔습니다.

덴마크처럼 상대적으로 높은 임금을 지불해야 하는 국가에서 가전제품을 제조한 후 전 세계의 전문 고객들에게 판매하는 일은 예술과도 같은 일입니다. 이러한 일은 미세한 최적화 감각을 요구하며, 바로 이런 이유로 Vestfrost Solutions에서는 자동화를 높은 우선순위로 두고 새로운 기술로 회사의 프로세스를 최적화하기 위한 목표 지향적인 투자를 진행하고 있습니다. 현재 오덴세에 위치한 미르(MiR)에서 제작한 세 대의 모바일 로봇이 에스비에르에 기반을 둔 회사 공장에서 제작 목적에 따라 활동 중입니다.현재 오덴세에 있는 MiR의 모바일 로봇 3대가 에스비에르에 위치한 이 회사의 공장에서 본래의 임무를 수행하고 있습니다.

내부 운송 작업을 자동화함으로써 생산 부서의 흐름을 크게 개선할 수 있었습니다. 우선 창고 관리자는 생산 부서 직원들과 함께 어떤 품목을 언제, 어디서 공급해야 하는지 결정했습니다. 이제 창고 직원들은 오늘과 내일 생산해야 할 제품의 다양한 구성 요소와 부품을 적시에 MiR 로봇용 트롤리에 포장하여 항상 적시에 적재적소에 품목을 공급할 수 있습니다. 직원은 화면의 버튼을 눌러 곧 사용해야 할 물품을 주문하기만 하면 로봇이 자동으로 배송합니다. 로봇이 한 번에 이동하는 최장 거리는 500미터에 불과하며, 이를 합치면 매일 로봇이 이동하는 거리가 엄청나게 늘어날 수 있습니다. 베스트프로스트 솔루션의 프로젝트 매니저인 옌스 가드가드는 이렇게 말합니다.

로봇 기술이 도입되기 전, Vestfrost Solutions의 내부 수송은 상당히 임시방편적인 일이었습니다. 직원들은 조립 및 생산 작업을 중단하고 부품 및 구성 요소를 수집하기 위해 피킹 센터까지 걸어가야 했습니다.

현재 Vestfrost Solutions의 Esbjerg 소재 가전 제품 공장에서는 80대의 트롤리가 40개의 작업대 사이를 거의 끊임없이 왕복하고 있습니다. 일부는 MiRHook이 장착된 로봇에 의해 트레일러처럼 끌리고, 다른 일부는 로봇이 트롤리 아래로 진입하여 "등에" 짊어지고 이동합니다. 대부분의 트롤리는 Vestfrost Solutions 직원들이 수동 운송 작업에 이전에 사용하던 것과 동일하며, 단지 MiR 로봇이 스캔할 수 있는 QR 코드가 부착되어 있습니다. 공장의 레이아웃도 대부분 변경되지 않았습니다.

또한, 포크리프트 운전자들에게 다가오는 로봇을 경고하는 오디오 경고음과 경고등이 설치되었습니다. MiR 로봇은 주변을 스캔하고 장애물, 다른 차량 및 사람들을 자동으로 피해 이동하고 멈출 수 있지만, 원칙적으로 포크리프트는 운전자의 사각지대에 숨겨진 작고 낮은 로봇 위를 지나갈 수 있습니다. 따라서 이러한 신호는 포크리프트 운전자들을 위한 추가적인 안전 및 보안 계층을 제공합니다.

새로운 기술은 항상 우리가 일하는 방식과 우리의 업무 자체를 바꾸어 왔습니다. Vestfrost Solutions의 경우, 로봇이 누군가를 대체하는 것이 아니라, 무거운 반복적인 업무를 담당하여 직원들이 더 복잡한 업무에 더 많은 시간을 할애할 수 있도록 도와주는 것이 목적임을 직원들에게 확신시키는 것이 필요했습니다. 따라서 Jens Gadgaard는 동료들에게 프로젝트의 목적은 직원들이 제품에 가치를 더할 수 있는 업무에 더 많은 시간과 에너지를 할애할 수 있도록 하기 위한 것이라는 점을 명확히 전달하는 것을 중요하게 여겼습니다.

"우리는 과거에 공장 내를 하루에 40km를 왕복하면서 많은 시간을 낭비했습니다. 이제 이런 문제들은 과거의 일이 되었고, 실제로 생산 부서의 출력과 수익성에 큰 차이를 만들었습니다. 그래서 MiR 로봇은 빠르게 자신들을 갚아낼 것입니다. 실제로 투자 회수 기간은 약 2년이라고 Jens Gadgaard는 확신합니다.

경험에 따르면, 성공적인 로봇 통합은 기술 못지않게 사람에 관한 것입니다. 로봇과 나란히 일하게 될 사람들로부터의 질문, 우려 사항, 그리고 좋은 제안들을 듣는 것이 필수적입니다.

우리가 한 현명한 조치 중 하나는, 우리의 경험 많은 생산 전문가 중 한 명을 참여시킨 것입니다. 처음에 그는 상당히 회의적이었지만, 이제 그는 자동화에 대해 열정을 가지고 있으며, 우리가 기꺼이 실행하는 개선 아이디어를 지속적으로 제안합니다."라고 Jens Gadgaard가 덧붙였습니다.

이러한 맥락에서, Vestfrost Solutions가 MiR 로봇을 스스로 재프로그래밍할 수 있는 능력은 큰 이점입니다. 로봇의 실제 설치는 Baytech와 긴밀한 협의하에 이루어졌습니다

덴마크의 수출용 상품 생산은 글로벌 시장에서 경쟁력을 가지려면 고도의 자동화가 필요합니다. 로봇을 보조 수단으로 사용하는 것은 직장을 노인과 젊은 직원 모두에게 더 매력적인 곳으로 만드는 부차적인 이점이 있습니다. 산업 부문에서 노동력의 지속적 부족을 겪고 있는 시기에 이는 중요합니다. Vestfrost Solutions가 경험한 바와 같습니다.

우리는 필요한 사람들을 유치하고 유지하기 위해 열심히 싸워야 합니다. 그러나 로봇을 사용하는 사실이 차이를 만듭니다. 기술이 근무 조건을 개선하고 더 흥미로운 과제의 문을 열기 때문에 사람들은 우리와 함께 일하고자 합니다. 이는 정말로 젊은 직원들을 동기 부여합니다. Jens Gadgaard가 전합니다.

일반적으로 말해서, Jens는 모바일 로봇의 도입이 공장의 작업 환경을 얼마나 근본적으로 변화시켰는지 보게 되어 기쁩니다:

제가 3년 전에 회사에 합류했을 때 내부 교통은 매우 혼잡했으며, 시끄럽게 운행되는 트럭과 최대 200kg까지 되는 수레를 수동으로 밀고 다니는 직원들로 혼란스러웠습니다. 지금은 상황이 훨씬 더 차분해졌다고 프로젝트 관리자가 강조합니다.

베스트프로스트 솔루션은 제약 및 식품 산업은 물론 소매 및 레스토랑 분야의 전문가를 위한 다양한 냉장고와 냉동고를 제조합니다. 코로나19 팬데믹 기간 동안 안정적인 냉동고 용량에 대한 수요로 인해 에스비에르에 본사를 둔 이 회사는 바쁜 시간을 보냈습니다. Vestfrost Solutions의 생산 기술 부서에서 옌스 가드가드와 그의 동료들은 이미 추가 로봇 프로젝트를 순조롭게 진행 중입니다.

우리의 경쟁력은 제품의 품질과 운영상의 신뢰성입니다. 글로벌 무대에서 경쟁사들과 보조를 맞추려면 더 많은 자동화가 필요하며, 생산 설비의 다른 많은 부분을 자동화할 수 있는 잠재력이 충분합니다. 예를 들어 부품과 제품의 품질 보증을 자동화하는 데 초점을 맞춘 여러 개발 프로젝트를 진행 중입니다. 또한 선반에서 직접 부품을 선택할 수 있는 창고 기계도 검토하고 있습니다. 500여 종의 제품을 위해 10,000개 이상의 부품을 보관하는 피킹 창고에서 많은 시간을 절약할 수 있을 것이라고 Jens Gadgaard는 말합니다.

Vestfrost Solutions의 로봇 제품군에 곧 두 대의 MiR 로봇이 추가될 예정입니다.

팔레트 운반에는 여전히 지게차를 사용하고 있지만 모바일 로봇으로 자동화할 또 다른 영역이며, 현재 사용하는 기계보다 운반 능력이 더 큰 모델을 도입해야 합니다. 또한 견인 후크가 장착된 추가 MiR 로봇이 필요한데, 이미 MiRHook이 장착된 로봇은 견인할 카트가 많기 때문입니다. 한 대의 MiR 로봇에 투자하고 나면 새로운 시스템을 구현하는 것이 너무 복잡해지기 때문에 다시 MiR 로봇을 선택하게 될 것이라고 Jens Gadgaard는 말합니다.

Vestfrost는 1963년에 설립되어 지금까지 1,800만 개 이상의 가전 제품을 제조해 왔습니다.