TN Værktøjsslibning ApS

리드 타임과 리소스 관리의 개선은 전 세계 기업들이 가장 중시하고 있는 분야입니다.

덴마크 기업 TN Værktøjsslibning ApS의 경우도 마찬가지입니다. 이 회사는 금속 산업을 위한 고품질의 절단 도구를 생산합니다. 지속적인 확장과 신기술 도입을 통한 투자로, 오늘날 이 회사는 절단 기술 개발의 선도기업 중 한 곳입니다.

절삭 공구를 제조하려면 각 공구가 최종적으로 고객에게 전달되기 전에 거쳐야 하는 많은 작업이 포함됩니다. 시간, 품질, 가격은 필수적인 변수입니다. 지금까지는 단계별 생산 및 물류 프로세스로 인해 공구를 회사 내에서 수동으로 이동해야 했기 때문에 직원들은 CNC 기계 자체가 멈춰 있는 동안 공구를 옮기는 데 시간을 소비했습니다.

이러한 비효율성과 다운타임은 흐름을 개선하고 리드 타임을 단축할 수 있는 부분으로 파악되었습니다. 그래서 이 회사는 덴마크의 선도적인 로봇 공학 회사인 테크니콘을 연락했습니다. 테크니콘은 덴마크 내외의 다양한 산업 기업을 위한 모듈형 및 유연한 자동화 솔루션을 전문적으로 설계 및 개발하는 회사입니다.

TN Værktøjsslibning은 프로세스를 최적화하고 물품 전환 및 이동에 낭비되는 시간을 줄일 수 있는 모바일 솔루션을 원했습니다.

내부 운송을 처리하는 직원 대신 모바일 로봇을 사용하여 시간을 더 부가가치가 높은 작업에 사용할 수 있을까요? 직원이 도구를 운반해야할 때, 그들은 작업장을 떠나야해 작업이 중단되는 상황이 발생했습니다. 로봇이 이러한 골치아픈 일에서 직원들을 벗어나게 해줄 수 있을까요?

로봇이 직원들을 도구 운반 등으로 인해 정지하는 작업장을 떠나야 하는 상황에서 벗어나게 해줄 수 있을까요? 로봇이 도구 운반 등의 작업을 대신하면 직원들은 작업장에서 벗어나지 않고 생산성을 높일 수 있습니다.

"우리는 회사의 기술 관리자를 만나 문제를 파악했고, 곧 회사의 요구에 맞는 자동화 솔루션에 대한 몇 가지 권장 사항을 제시해 주셨습니다."라고 MiR 유통업체 테크니콘의 영업 책임자 토마스 괴트케(Thomas Gøtke)는 말합니다.

"우리는 MiR250 자율 이동 로봇과 ROEQ 상단 모듈 리프터 TML200을 사용하여 솔루션을 개발했습니다." 토마스 괴트케는 말합니다. 이 솔루션은 여러 워크스테이션 간에 부품을 안전하고 정확하게 픽업, 운반 및 전달하도록 간단히 프로그래밍할 수 있습니다."

모든 로크웰 오토메이션의 상단 모듈과 마찬가지로, 로크웰 오토메이션의 TML200은 로크웰 오토메이션의 안전 및 로크웰 오토메이션의 어시스트 소프트웨어와 함께 제공되며, 이 소프트웨어는 MiR 로봇의 소프트웨어와 완벽하게 호환됩니다. 로봇의 표준 임무를 구축하고 로봇의 설치 공간을 정의하는 ROEQ Assist는 비교적 간단하게 설정할 수 있으며 로봇이 생산 현장을 안전하고 원활하게 탐색할 수 있도록 도와줍니다.

TN Værktøjsslibning은 운송이 필요한 부품에 맞는 케이지를 상단 모듈에 장착하여 자체 필요에 맞게 솔루션을 조정했습니다.

"그리고 이 솔루션은 이미 성과를 거두고 있습니다."라고 TN Værktøjsslibning의 기술 책임자인 Steen Rasmussen은 말합니다. "ROEQ/MiR 솔루션을 설치한 후 주문이 반나절 정도 더 빨리 처리되어 생산 리드 타임이 단축되었습니다."

시간이 지남에 따라 TN Værktøjsslibning은 로봇이 상품을 내려놓고 자동으로 다음 스테이션으로 이동하도록 시스템을 개발할 계획입니다. 리드 타임이 단축되면 회사는 생산성 향상과 경쟁 우위를 확보하는 동시에 직원들이 생산의 부가가치 창출에 더 많은 시간을 할애할 수 있게 됩니다.

TN Værktøjsslibning의 투자는 이미 성과를 거두고 있습니다:

• 생산 리드 타임이 크게 단축되었습니다

• AMR 솔루션 구축 이후 주문 처리 속도가 반나절 빨라졌습니다

• TN Værktøjsslibning은 로봇이 부품을 내려놓고 자동으로 다음 스테이션으로 이동하는 시스템을 개발할 예정입니다