Visteon

비스테온은 전 세계에 공장을 보유한 자동차 부문의 최대 글로벌 공급업체 중 하나입니다. 내부 물류는 생산 공정에서 핵심적인 역할 중 하나이므로 자재 운송 최적화는 기업 전략의 필수적인 부분입니다. 현재 슬로바키아 나메스토보의 비스테온을 포함하여 전 세계 7곳의 생산 시설에서 MiR의 모바일 로봇을 사용하고 있습니다.

비스테온 일렉트로닉스 슬로바키아는 폭스바겐, 스코다 오토, BMW, 포드, 시트로엥 등 여러 OEM 자동차 제조업체를 위한 콕핏 데스크를 생산합니다. 하루 10,000개의 콕핏 데스크 생산 능력을 갖춘 이 회사는 매년 200만 개 이상의 제품을 납품하고 있으며, 700명의 직원이 3교대 근무 체제로 근무하고 있습니다.

대부분의 산업과 마찬가지로 자동차 산업에 종사하는 기업들은 글로벌 규모의 경쟁에 직면해 있으며, 자동차 공급업체는 정시 납품, 고품질, 비용 효율성에 대한 OEM의 끊임없는 압박을 받고 있습니다. 주어진 품질, 수량, 시간에 맞춰 자재를 공급하는 것은 매우 복잡하며 최대의 정밀도와 유연성이 필요합니다. 비스테온은 표준 전자 정보를 창고로 전송하여 필요한 자재를 작업 현장으로 즉시 배송함으로써 이러한 요구 사항을 충족합니다.

몇 년 전만 해도 이 회사는 직원이 직접 조작하는 수동 팔레트 리프트를 사용했지만, 마그네틱 띠로 내비게이션하는 자동 운반차(AGV) 시스템으로 대체했습니다. 그러나 AGV는 생산 레이아웃과 인프라를 변경해야 할 경우 많은 시간과 비용이 소요됩니다. 인더스트리 4.0에 적합하고 새로운 생산 셀을 일정한 속도로 구현해야 하는 민첩하고 유연한 작업 환경에 부합하는 시스템에서는 이 플랫폼이 곧 사라질 것이 분명했습니다. 그래서 비스테온은 자율 모바일 로봇(AMR) 기술을 고려하기 시작했습니다.

"모바일 로봇을 고려하기 시작한 이유 중 하나는 우리 산업의 미래를 대표하는 인더스트리 4.0이 부상하고 있었기 때문입니다."라고 슬로바키아 비스테온 일렉트로닉스의 산업 엔지니어 매니저인 리차드 치에닉(Richard Čiernik)은 말합니다.

"이 시점에서 MiR 기술은 우리에게 이상적인 솔루션이었으며, MiR은 전 세계적으로 Visteon의 내부 물류 표준으로 자리 잡았습니다."

"다른 성공적인 기업들과 마찬가지로 우리도 제조 효율성과 노동 생산성을 지속적으로 평가합니다. MiR 기술은 A 위치에서 B 위치로 자재를 수작업으로 운반할 필요가 없도록 함으로써 우리의 노력을 크게 지원합니다. 현재 우리 시설에서는 세 가지 작업에 4대의 MiR200을 사용하고 있습니다: SMT 라인에 PCB 공급, 폐기물 수거, 완성된 플라스틱 부품 운송이 바로 그것입니다."라고 리차드 치어닉은 말합니다.

매시간 두 대의 MiR200 로봇이 빈 PCB 기판을 9개의 자동 SMT 라인에 공급하고, 여기서 전자 부품으로 기판을 보완합니다. 또한 한 대의 로봇은 작업자가 로봇에 올려놓은 폐자재를 수거하여 작업장을 깔끔하게 유지합니다. 네 번째 로봇은 사출 성형 시설에서 근무하며 필요에 따라 세 대의 생산 기계에 서비스를 제공합니다. 작업자는 태블릿을 통해 미리 정의된 버튼을 눌러 로봇을 호출합니다. 모든 물류 작업은 통합 창고 관리 시스템(WMS)과 협력하여 관리됩니다.

현재 모바일 로봇은 주 5일 24시간 운영되고 있으며, 고정형 랙과 로크웰 오토메이션이 MiR 모바일 로봇을 위해 특별히 설계한 모듈인 탈착식 카트의 두 가지 유형의 상단 모듈을 장착하여 운반된 화물을 쉽게 조작할 수 있도록 했습니다. 카트용 상단 모듈은 시스템이 카트를 수집하고 해제할 수 있는 클릭인 메커니즘으로 제작되었습니다.

MiR의 모바일 로봇은 제조 시설 주변에서 완전 자율적으로 작동하며 Wi-Fi 모듈을 사용하여 문을 열고, 터널을 통과하고, 장애물을 우회하고, 지정된 위치에서 멈추고, 자동으로 충전할 수 있습니다. 장애물이 발생하면 정의된 경로를 평가하여 사람의 개입 없이도 항상 최적의 경로를 선택할 수 있습니다. 또한 MiR200 로봇은 정전기 방지(ESD)가 요구되는 전자 부품 생산 표준을 준수합니다.

비스테온 직원들은 모바일 로봇을 환영했습니다. 처음에는 안전 문제에 대한 우려도 있었지만, 로봇이 이동하는 모습을 보고 사람을 인식하고 그에 따라 다시 이동하는 것을 확인한 후 직원들은 매우 빠르게 로봇을 도입했습니다. 직원들은 부가가치가 낮은 무겁고 단조로운 작업에서 벗어날 수 있다는 점에서 로봇의 이점을 깨닫게 되었습니다. 사용자 친화성, 손쉬운 프로그래밍, 물류 운영의 유연성 향상은 직원과 MiR 로봇 간의 원활한 협업에 기여합니다.

"MiR 로봇은 크게 두 가지 측면에서 노동력 관련 이점을 제공합니다. 단순하고 단조로운 작업을 로봇이 수행할 수 있게 되어 비용 절감을 의미합니다. 또한 인체공학적인 측면에서도 작업자가 직접 무거운 육체적 활동을 하지 않고도 정확한 시간에 편안하게 자재를 공급받을 수 있다는 점이 매우 유용합니다."라고 리차드 치어닉은 말합니다.

제조 운영 측면에서 MiR 물류 솔루션은 세 가지 주요 이점을 제공합니다. 첫째, 레이아웃을 최소한으로 수정하여 여러 작업장의 다양한 애플리케이션에서 동일한 유형의 로봇을 사용할 수 있으므로 유연성이 뛰어납니다. 둘째, 프로그래밍 기술이나 지식이 없어도 로봇을 빠르게 프로그래밍할 수 있는 사용 편의성 기능으로 인해 구현이 빠릅니다. 기능적이고 시각적으로 매력적인 그래픽 인터페이스에서 모든 애플리케이션을 프로그래밍하고 미세 조정할 수 있으므로 프로그래밍 작업이 매우 간단합니다. 셋째, 로봇은 모든 최종 사용자에게 사용자 친화적이고 직관적이어서 생산 현장의 작업자가 버튼 클릭 한 번으로 로봇의 도착을 요청할 수 있습니다.

하지만 비스테온이 신기술에 투자할 때 가장 중요하게 생각하는 것은 바로 수익성입니다. "우리 회사의 기본 원칙은 생산에 대한 투자는 늦어도 1년 안에 회수할 수 있어야 한다는 것인데, MiR 로봇은 이 요건을 충족했습니다. 우리는 더 많은 MiR 애플리케이션을 통해 공동의 미래를 기대하고 있습니다."라고 리차드 치어닉은 결론을 내립니다.

가까운 장래에 비스테온 일렉트로닉스 슬로바키아는 특히 폐기물 수거, 자재 공급, 완제품 운송 등의 애플리케이션을 위해 기존 모바일 로봇을 더 많은 장치로 확장할 예정입니다. 이러한 계획은 비스테온의 MiR 로봇에 대한 입증된 성공적인 경험에 대한 반응입니다.

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