Cours

4대에 걸쳐 노르트라인베스트팔렌에 위치한 Cours GmbH & Co. KG는 노르트라인베스트팔렌에 본사를 둔 갈바닉 표면 마감 시장에서 성공적으로 자리를 잡았습니다. 벨베르트 사업장에서는 약 40명의 직원이 부품 마감 처리에 전념하고 있습니다. 부품은 다양한 금속 모재로 구성되며 아연 다이캐스팅이 주로 사용됩니다. 이 회사의 고객층에는 잠금장치 및 피팅, 자동차, 전기 공학, 가전제품, 의료 기술 등 다양한 분야의 기업이 포함됩니다. 내부 물류 프로세스의 자동화는 세대교체기를 프로세스 현대화 및 자동화를 위한 최적의 시기로 인식한 이 회사에게 중요한 단계입니다.

표면 마감 산업의 과제는 많은 작업 단계가 사람의 노동력에 크게 의존한다는 것입니다. 예를 들어 표면 준비와 제품 캐리어 적재 등이 이에 해당합니다. 이러한 맥락에서 Cours는 자재 취급을 위해 Mobile Industrial Robots(MiR)의 자율 이동 로봇(AMR)을 사용하기로 결정했습니다. AMR은 이동 빈도가 높고 제한된 생산 환경에서 독립적으로 이동할 수 있습니다. 센서, 레이저 스캐너, 카메라 등 첨단 안전 기능 덕분에 장애물을 안정적으로 감지하고 피할 수 있는 MiR600 및 MiR1350 모델을 선택했습니다.

Cours에서 AMR을 도입한 것은 직원들의 육체적으로 힘든 작업을 덜어줄 뿐만 아니라 프로세스를 최적화하고 효율성과 품질 보증을 높이기 위한 목적도 있었습니다. 로봇은 하루 평균 12킬로미터, 한 달에 250킬로미터를 이동하며 하루에 약 300개의 임무를 완수합니다. 모델에 따라 200~1100kg의 짐을 운반하는데, 이전에는 사람이 직접 운반해야 했습니다.

모바일 로봇 사용하기 어려운 환경

모바일 산업용 로봇을 선택하게 된 결정적인 요인은 먼지가 많은 쿠어스의 생산 환경에서 특히 중요한 IP52 보호 등급이었습니다. AMR의 유연성 덕분에 구조 조정 없이 쉽게 통합할 수 있어 다양한 생산 레이아웃에서 유연하게 사용할 수 있었습니다. 인덕션 루프와 같은 내비게이션 보조 장치를 설치하거나 기존 컨베이어 인프라를 과도하게 수정할 필요가 없습니다. 쿠어스 직원들은 초기 단계부터 구현 프로세스에 참여하여 로봇에 대한 초기 편견과 우려를 빠르게 불식시켰습니다. Cours Galvano 시스템과 MiR의 MiR Fleet 관리 소프트웨어를 통한 중앙 제어로 정밀한 배치 계획이 가능하여 로봇이 항상 필요한 곳에 정확하게 배치됩니다.

MiR의 통합 파트너인 MR 모바일 로봇과의 파트너십은 성공적인 구현에 결정적인 역할을 했습니다. 협소한 공간과 확산 조명 조건과 같은 문제에도 불구하고 AMR은 Cours의 요구 사항을 충족할 수 있었습니다. 통합 프로세스는 다소 복잡했지만 동시에 직원들에게 업무 영역을 다각화할 수 있는 기회를 제공했습니다. 직원들은 로봇의 문제 해결 및 운영뿐만 아니라 기타 부가가치가 높은 활동으로 기술 역량을 확장할 수 있었습니다. 인간과 로봇의 협업을 통해 직원들은 신체적 및 인지적 지원, 프로세스 최적화, 효율성 향상 등 로봇 공학의 이점을 누릴 수 있습니다 . 동시에 직원들은 변화된 근무 환경에 적응하기 위해 창의성, 유연성, 학습 의지를 발휘할 수 있습니다. 따라서 직원들은 로봇 공학에 대한 새로운 기술을 습득하여 디지털 혁신의 다른 분야에도 도움이 될 수 있습니다

모바일 로봇의 사용은 Cours에게 많은 이점을 가져다줍니다. 예를 들어, AMR의 유연성 덕분에 인프라를 크게 변경할 필요 없이 새로운 생산 레이아웃에 빠르게 적응할 수 있습니다. 로봇의 첨단 안전 기능은 원활한 작동을 보장할 뿐만 아니라 생산 환경에서 손상이나 사고의 위험을 최소화하여 높은 수준의 안전성을 보장합니다.

MiR의 AMR 시스템의 상호 운용성은 쿠어의 전체 전략에서 핵심적인 역할을 합니다. 기존 소프트웨어 환경에 원활하게 통합되어 로봇을 효율적으로 제어할 수 있습니다. 또한 사내의 다른 자동화 프로세스와도 시너지 효과를 창출합니다. AMR은 다른 기계 및 시스템과 쉽게 통신할 수 있어 원활하고 조율된 프로세스를 구현할 수 있습니다.

원활한 통합의 한 예로 전기 도금 시스템의 로딩을 들 수 있습니다. AMR은 이 특정 시스템과 통신하여 로봇이 방출된 후 MiR 어태치먼트를 픽업하거나 기타 작업을 수행하는 등의 프로세스를 조정합니다. REST API를 사용하면 로봇과 관련된 모든 측면을 제어할 수 있습니다. 또한 전체 랙 머신의 생산도 제어할 수 있습니다. 따라서 시스템 제어는 생산 공정의 자동화 및 최적화에 핵심적인 역할을 합니다.

AMR 기술의 또 다른 이점은 Microsoft Dynamics Navision과 같은 기존 시스템과의 통합을 통해 생성되는 데이터입니다. 운영 프로세스에 통합하면 AMR과 ERP 시스템 간의 원활한 데이터 교환이 가능합니다.

AMR을 도입한 지 1년이 지난 지금, Cours는 약 11%의 효율성이 크게 향상되었습니다. 이 프로젝트는 급변하는 생산 환경에서 MiR 시스템에 대한 투자의 효과와 혁신에 대한 Cours의 개방성을 보여줍니다. 효율성 향상, 직원들의 업무량 감소, 품질 보증 개선은 가시적인 성공 사례 중 하나입니다.

예를 들어, 품질 보증의 진전은 고객 부품의 신중하고 정확한 운송에서 확인할 수 있습니다. 그 결과 전체 생산 체인에서 부품 손실이 크게 감소했습니다. 또한 MiR AMR이 부품을 정확하게 정의된 위치에 체계적으로 배치하기 때문에 주문과 부품을 정확하게 할당할 수 있습니다. 이러한 조치는 추적 가능성을 높이고 부품 관리를 최적화하는 데 크게 기여합니다. 마지막으로 자동화된 운송 프로세스는 체계적이고 깔끔한 작업 환경을 보장합니다. 이러한 환경은 미관상 이점을 제공할 뿐만 아니라 전반적인 효율성과 작업 안전을 증진합니다.

Cours는 AMR을 사용함으로써 업계에서 선구자 역할을 하고 있습니다. 또한 이러한 구현은 장기적으로 회사를 강화하고 미래에 대비하기 위한 전략적 결정이기도 합니다. Cours는 자율 이동 로봇의 통합이 현재와 장기적인 경쟁력 모두를 위한 투자라는 것을 보여줍니다.

참고:
NRW주의 "성장과 고용에 대한 투자" 기금을 사용한 보조금입니다.

순환 경제 및 자원 효율성을 위한 특별 프로그램 - 코로나 바이러스 위기에 대처하기 위한 조치