ICM

적절한 곳에 로봇을 사용하고 고부가가치 작업에는 인력을 배치합니다. 이것이 바로 도매업체 ICM의 전체 물류 흐름을 설계한 철학입니다. 이 회사의 오덴세 고층 창고는 유인 트럭이 높이 12m에 달하는 랙으로 형성된 좁은 통로를 따라 이동하면서 랙에서 팔레트를 꺼내거나 제자리에 놓는 방식으로 운영됩니다. MiR 로봇은 통로 끝으로 팔레트를 일정한 흐름으로 운반합니다. 창고 입고 구역의 숙련된 물류 담당자는 복잡한 작업을 해결하는 동시에 로봇이 내부 운송 작업을 처리하도록 합니다. 자동화된 팔레트 운송 설정으로 주당 40시간이 절약되었습니다. 이제 직원들은 더 복잡하고 가치 있는 활동에 더 많은 시간을 할애할 수 있게 되었습니다.

07:00~22:00에 무수히 많은 팔레트 운송 작업을 수행하는 이 첨단 창고는 오덴세에 위치해 있습니다. 매년 총 31,000개의 팔레트를 통해 수 톤의 상품이 ICM 물류 센터에 도착합니다. ICM 직원들은 연간 100,000건의 주문을 관리하며, 대부분 익일 배송을 처리합니다. ICM은 스칸디나비아 지역에서 개인 보호 장비, 기술 장비 및 작업 환경 솔루션을 공급하는 선도적인 업체 중 하나입니다.

공간이 제한이 있습니다. 고객은 참을성이 없습니다. 경쟁은 치열합니다. 이는 시간, 인력, 공간을 최적으로 활용해야 한다는 것을 의미합니다.

"모바일 MiR1000 로봇 3대에 대한 투자 덕분에 직원 3명이 일상 업무에서 각각 몇 시간을 절약할 수 있게 되었습니다. 더 이상 고층 창고에서 팔레트를 스태커에서 통로로 수동으로 옮기는 데 시간을 소비하지 않아도 됩니다." 대신 특수한 MiR 랙에 팔레트를 올려놓으면 로봇이 팔레트를 수집하여 고층 창고 내부의 통로로 운반합니다. MiR 로봇이 통로 끝에 팔레트를 놓아두면 하이리치 트럭이 이를 수거하여 해당 랙에 배치합니다.

하이리치 트럭 운전자가 랙에서 팔레트를 가져가면 자동으로 보고하므로 태블릿 화면의 버튼을 누르기만 하면 MiR 로봇을 한 대 더 보내 임무를 수행할 수 있습니다. 이렇게 하면 로봇이 고가 트럭에 항상 팔레트를 공급할 수 있습니다." iCM A/S의 창고 도우미이자 물품 접수를 담당하는 예스퍼 로렌첸은 이렇게 말합니다.

장거리 트럭 운전자는 트럭에 있는 태블릿의 지도를 통해 소형 로봇의 위치를 항상 확인할 수 있으며, 모바일 로봇은 가장 혼잡한 구역에서 오디오 신호와 조명을 사용하여 자신을 눈에 띄게 합니다. 이는 트럭과 로봇이 긴밀하게 협업하고 있음을 의미하며, 내부 교통량이 많은 회사에서는 서로 다른 기계가 서로의 길을 막지 않도록 차량 간 통신이 필수적입니다.

ICM은 모바일 로봇을 위한 전용 경로를 만들어 물류 센터의 다른 교통량을 위한 공간을 확보했습니다. 이전에는 주요 이동 경로에서 수동 스태커를 이용한 작업이 많았기 때문에 공간이 매우 비좁았으나, 이제는 MiR 로봇으로 대체되었습니다. 또한 MiR의 차량 관리 소프트웨어인 MiR 플릿은 모바일 로봇 간에 작업을 분배하여 가장 짧은 시간에 작업을 수행할 수 있는 로봇이 선택되도록 하고, 3대의 모바일 로봇이 작업 중간에 자동으로 충전 스테이션으로 이동하여 충전하도록 하여 가동 중단 시간을 최적화했습니다.

전체적으로 볼 때, 모바일 로봇은 이전에 직원들이 입고 구역과 출고 구역 사이에서 물품을 이동하며 내부 운송에 소비하던 주당 약 40시간을 절약해 주었습니다. 이제 직원들은 계획 및 최적화와 같은 더 가치 있는 활동에 집중할 수 있게 되었습니다: 팔레트와 내용물의 평가, 취급, 우선순위 지정은 많은 변수를 고려해야 하기 때문에 통찰력과 경험이 필요한 복잡한 작업입니다. 따라서 이러한 작업은 사람이 해결해야 합니다.

"로봇 덕분에 시간이 절약되어 이제 창고를 최적화하고 흐름을 미세 조정하는 데 사용할 수 있게 되었습니다. 우리는 새로운 기술에 익숙해졌고 완전히 다른 방식으로 일하는 법을 배웠습니다. 모바일 로봇을 이용한 자동화를 통해 더 많은 시간을 절약할 수 있습니다." 예스퍼 로렌첸은 말합니다.

이제 고층 물류창고의 물류는 직원, 모바일 로봇, 트럭의 현대적인 조합을 통해 원활하게 진행됩니다. ICM은 모바일 로봇 3대, 유인 고중량 트럭 4대, 수동 스태커 10대, 전담 직원 26명으로 구성되어 있습니다.

모바일 로봇은 ICM의 효율성을 높인 것만이 아닙니다. ICM의 창고 관리자인 브라이언 브란트는 작업 환경도 개선되었다고 말합니다. 그는 처리 능력과 업무 만족도를 모두 높이는 기술에 투자하는 것에 대해 많은 긍정적인 관점을 가지고 있습니다.

"모바일 로봇으로 작업하는 것은 정말 재미있습니다. 물건을 만지지 않고도 A에서 B로 옮길 수 있다는 것은 정말 멋진 일입니다. MiR 로봇의 디자인은 매우 간단하고 사용자 친화적이어서 새로운 동료를 데려와도 쉽게 사용할 수 있고, 그들도 논리적으로 사용할 수 있다고 생각할 것입니다."라고 브라이언 브랜트는 말합니다. 그는 600kg의 청소용 천을 팔레트에 싣고 지나가는 MiR1000 로봇을 바라보며 미소를 지었습니다.

ICM A/S의 공급망 책임자인 쇠렌 젭슨(Søren Jepsen)은 물류 센터의 전체 물류 흐름과 상품 운송을 위한 최적의 워크플로우를 고안하는 것이 학습 과정이었다고 설명합니다.

"우리 물류창고는 창고 관리 시스템에 의해 관리되는 무질서한 보관 원칙을 사용합니다. 덴마크에 있는 고객에게 24시간 이내에 배송하기 위해서는 모든 물품을 적재할 수 있는 준비가 되어 있어야 합니다. 이는 리소스를 현명하게 사용해야 한다는 것을 의미합니다. 우리는 직원을 보호하고 새롭고 유능한 인재를 유치하기 위해 새로운 기술에 투자하고 있습니다."라고 Søren Jepsen은 말합니다.

ICM의 경영진은 더 많은 프로세스를 자동화할 수 있는 분명한 잠재력을 보고 있습니다. 지금은 상품 입고 구역에서 보관 통로까지의 흐름이지만, 장기적으로는 피킹에서 상품 배송까지 운송을 자동화하고 로봇을 통해 더 많은 이점을 얻을 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.

ICM A/S는 1946년 설립된 이후 유기적인 성장과 안전 및 위생 관련 기업 인수를 통해 성장해 왔습니다. 연간 매출액은 약 40억 데네이크원입니다.