Florisa

브라질 브루스케(SC)에 본사를 두고 천연 및 인조 섬유 염색에 중점을 두고 섬유 부문을 운영하는 플로리사(Florisa) 공장은 5대의 자율 이동 로봇(AMR) MiR1000으로 생산성과 안전성을 개선하고 보관 문제를 해결했습니다. 이전에는 이 공장에서 90톤의 직물을 생산 현장으로 운반하기 위해 유인 지게차를 사용했습니다. MiR의 자동화 솔루션을 통해 하루에 최대 200톤을 운송할 수 있게 되었으며, 이는 이전보다 122% 증가한 수치입니다.

브루스크(SC)에 위치한 틴투라리아 플로리사는 천연 및 인조 섬유 염색에 중점을 두고 섬유 부문을 운영하는 회사입니다. Florisa의 철학은 기술과 서비스의 우수성을 추구하는 것입니다. 이를 위해 생산 및 관리 인력을 전문화할 뿐만 아니라 최첨단 장비를 생산에 점진적으로 도입하고 있습니다.

혁신에 대한 추구는 끊임없이 이루어지고 있으며, 더 나은 장비, 인력의 자격, 산업 단지 및 생산 능력의 확장, 유연한 배송, 시장과 호환되는 가격 및 품질 제공을 통해 달성됩니다.

협업 기술이 도입되기 전에는 섬유 소재의 운송은 지루하고 힘든 과정이었습니다. 작업자들은 창고에서 생산 현장으로 자재를 운반하기 위해 지게차를 사용했습니다. 일반적인 근무 시간에는 지게차로 자재를 운반하는 데 몇 시간이 걸렸고, 생산이 매우 바쁜 시기에는 그 시간이 더욱 늘어났습니다.

Florisa의 비용 엔지니어인 패트릭 로렌스 스톨피는 다음과 같이 말합니다: "창고에 있는 원단을 생산 현장으로 운반하는 작업은 의심할 여지 없이 우리 공장에서 가장 무거운 물류 작업 중 하나입니다. 도중에 여러 장애물이 있다는 점을 고려하지 않고 한 지점에서 다른 지점까지 이동하는 거리가 매우 길기 때문입니다. 또한 경로 중에는 공장 내 바쁜 구역을 통과해야 합니다. 따라서 플로리사에서 우리는 새로운 기술을 구현하여 공격해야 할 기회 영역을 발견했습니다."

플로리사는 섬유 업계 최초의 솔루션을 보유하고 있습니다. 현재 브뤼크에 본사를 둔 이 회사는 적재 용량이 각각 1톤인 5대의 자율 주행 MiR1000 모바일 로봇을 4대의 엘리베이터와 RFID 케이지가 통합된 5층 창고에서 운용하고 있으며, 전체 프로세스를 제어 및 관리하기 위해 ERP 및 WMS에 연결하고 있습니다. 450개의 수령 위치와 3000개의 티슈 보관 위치가 있습니다.

MiR Fleet 관리 시스템으로 제어되는 5대의 MiR 1000 로봇을 통해 생산 수익을 높이고, 실행 시간을 단축하고, 더 많은 데이터와 분석을 통해 생산 공정에서 오류를 줄일 수 있게 되었습니다.

최신 레이저 스캐너 기술을 탑재한 MiR1000은 최적의 안전을 위해 360도 시야를 제공합니다. 전면의 3D 카메라는 지상 30~2,000mm의 범위를 지원하며, 각 모서리에 위치한 두 개의 센서는 로봇이 일반적으로 다른 로봇이 보기 어려운 패브릭 케이지 및 기타 장애물을 볼 수 있도록 합니다.

플로리사의 목표는 원단 염색 용량을 늘리는 것이었지만, 재료를 수작업으로 입력하고 출력하는 과정에서 손실과 재작업, 높은 비용이 발생했습니다.

"플로리사의 비용 엔지니어인 패트릭 로렌스 스톨피는 "처음에는 하루 90톤의 생산량을 160톤으로 늘리는 것이 목표였습니다."라고 말합니다. 프로젝트가 진행되면서 예상했던 것보다 122% 증가한 하루 200톤에 도달할 수 있었습니다."라고 말했습니다.

그는 "개척 정신과 더불어 브라질에서 인더스트리 4.0의 벤치마크 기업이 되는 것은 매우 중요한 일이며, 확장 가능한 생산성 증가와 기대치를 뛰어넘는 운영 성과는 MiR 모바일 자율 로봇의 관련성을 강조하는 성과이기도 합니다."라고 덧붙였습니다.

로렌스 스톨피는 "간단하고 중앙집중적인 온라인 구성을 갖춘 MiR Fleet에서 관리하는 5대의 MiR1000 로봇으로 내부 운송을 최적화하는 것이 우리 솔루션의 주요 특징 중 하나입니다. 시설 내에서 모바일 로봇의 중단 없는 작동 덕분에 병목 현상과 중단을 없앴습니다."

MiR 인증 시스템 통합업체인 Pollux는 플로리사의 MiR 자율 모바일 로봇 배포에 필요한 지원을 제공했습니다. "많은 기업이 생산성 향상이라는 관점에서만 인더스트리 4.0을 바라봅니다. 그러나 인더스트리 4.0에는 기술을 사용하여 회사에 차별화된 경험을 제공하고 시장에 제품을 제공하는 관점에서 경쟁 우위를 창출하는 방법을 아는 또 다른 라인이 있습니다. 플로리사 프로젝트는 이러한 시나리오를 위해 기술을 활용했습니다."라고 Pollux의 총괄 매니저인 구스타보 바움가르텐은 말합니다.

MiR의 자율 이동 로봇을 구현함으로써 다음과 같은 점을 강조할 수 있습니다. 정밀성(제품과 접촉하지 않아 입출고 프로세스의 효율성 향상), 내부 참여(직원들이 새로운 기술을 함께 사용하고 새로운 전략적 기술을 개발), 운영 오류 감소(프로세스가 자동화되고 완전히 제어되어 오류가 제거됨).

"플로리사에서는 이제 작업자가 단일 인터페이스를 통해 MiR 로봇을 관리할 수 있으며, 인공지능이 로봇에 주문을 할당하도록 트리거합니다. AI는 불필요한 보행을 줄이고 물품 위치, 배송 시간 및 기타 구성 가능한 기준에 따라 작업의 우선순위를 지정하는 방식으로 주문을 그룹화합니다."라고 Laurens Stolfi는 말합니다.

직원들은 MiR1000 로봇이 스스로 약속 장소로 이동하여 원단을 운송하는 동안 비즈니스에 가치를 더하는 다른 중요한 업무에 집중할 수 있습니다.

1973년 설립자의 경험과 노하우를 바탕으로 활동을 시작한 플로리사는 수년 동안 혁신을 지속하기 위해 새로운 기술을 도입해 왔으며, 이것이 플로리사가 계속해서 긍정적인 방향으로 나아갈 수 있는 방법이라고 확신하고 있습니다.